Как выбрать алмазный диск для штробореза

Правила выбора

При выборе диска в первую очередь обращают внимание на его технические характеристики, которые должны соответствовать аналогичным показателям используемого штробореза. К ним относятся:

• диаметр круга, который может быть в интервале от 115 до 300 и более мм, при наиболее ходовых 125 мм и 150 мм;
• посадочный диаметр 22,23 или 25,4 мм;
• максимальная скорость вращения;
• материал, по которому может производиться резка;
• возможность сухой работы.

Важно также учитывать характер и интенсивность предстоящей эксплуатации. При небольших объемах выгодней приобретать дешевые модели

В случае непрерывного применения в течение длительного периода времени рационально закупить наиболее качественные образцы.

Решение о том, какой лучше применить диск в зависимости от материала обрабатываемых деталей, принимается по простому принципу. Специализированные модели показывают максимальную эффективность только в оптимальных для них условиях. В случае взаимодействия с разнородными материалами надо иметь универсальные отрезные круги.

Беспроигрышным вариантом является выбор диска того же производителя, что и марка вашего штробореза. Известные бренды стараются выпускать расходный материал для своего инструмента, подходящий для всех возможных ситуаций. Если вы по каким-то причинам решите попробовать обрезные круги от других изготовителей, приобретайте качественные изделия для профессиональной резки от Bosch, Хилти или Distar.

https://youtube.com/watch?v=4xqkzkaNfK4

Особенности маркировки алмазных дисков

Маркировка изделий призвана дать пользователю максимум необходимой информации и упростить их идентификацию. На алмазные диски ее обычно наносят методом лазерной гравировки. В ее состав входит:

• логотип изготовителя;
• наименование модели и ее артикул;
• направление вращения;
• предельная линейная скорость или допустимое количество оборотов в минуту;
• ссылки на стандарт изготовления;
• информация о классе качества диска;
• диаметр диска и его посадочного отверстия.

Часто изготовители металлических отрезных кругов указывают наименование материала, по которому лучше использовать диск данной марки.

Самые лучшие алмазные диски по бетону с арматурой, камню и т.д.

Кто чем режет монолит, армированный бетон ? Сегодня в Магазине показывали какие то алмазные диски 125 по 800 р сказали ими режут спасатели в Германии мол не боятся ни арматуры ни чего другого. Я взял на времянку просто за 160 р алмазник по бетону, чем вы режете ? Что оптимальней брать ?

» > Девольт 1200 р » > Диам по жеоезобетону 600 р » > 800 р Это вроде все что пока нашел в интернете..

jud-suss написал : Сегодня в Магазине показывали какие то алмазные диски 125 по 800 р сказали ими режут спасатели в Германии мол не боятся ни арматуры ни чего другого.

Маркетинговые байки про немецких спасателей слышал только про FUBAG Power Twister Eisen 82125-3, но там ценник за $100 ))) » >

FLDM написал : Маркетинговые байки про немецких спасателей слышал только про FUBAG Power Twister Eisen 82125-3, но там ценник за $100 ))) » >

Ну а как турбо хамер диам ? специальный по железобетону Думаете байки ? не смысла покупать такие диски ? Чем сами режете железобетон и монолит ?

да всякой всячиной режу . ураган , бибер и т.д. и т.п. пробовал хитачевские — оставили какие-то спорные ощущения .

всячина не живет на арматуре ) Интересно реально ли эти диски диам ее не боятся ..

У меня просто был бунт сантехников — не хотели резать штробы в бетоне..Вот готовлюсь на будущее к оснащению подсобников норм инвентарем.

любой диск стачивается на арматуре в разы быстрее чем без нее. просто эти «разы» у всех дисков отличаются.. мне понравились spit-овские диски на штроборезе. я бы выбирал брендовые диски Хилти,спит. cedima -если есть.

jud-suss , ну 20 ( или 22 . какая она по правильному ? ) режется долго , а до 1 см практически любым диском без особых потерь времени .

C2h5-OH написал : любой диск стачивается на арматуре в разы быстрее чем без нее

У боша есть универсальные диски, в том числе и по металлу » >

jud-suss написал : Это вроде все что пока нашел в интернете.

Плохо искали — уж чего-чего, а алмазных дисков — как грязи. От брендов до кетайского нонейма и подвальных коператоров

r155 написал : Плохо искали — уж чего-чего, а алмазных дисков — как грязи. От брендов до кетайского нонейма и подвальных коператоров

Ну не все в Волгограде можно купить) Что лучше посмотреть, подскажите ?

Диски которые я привел по ссылкам хорошие ? Есть опыт их применения ?

jud-suss написал : Ну не все в Волгограде можно купить)

Дак. а инет-магазины на что?

jud-suss написал : Что лучше посмотреть, подскажите ?

Вы напишите чего делать, объем работ — а там можно и поглядеть, хоть боша, хоть хилти, хоть еще кого.

jud-suss написал : Диски которые я привел по ссылкам хорошие ? Есть опыт их применения ?

Девольту доверять можно, диам — нонейм очередной, типо кетая. Ни одним, ни другим не резал — бошами, хилтями, милками это скока угодно. На бошбае еще диски можете глянуть www.boschbuy.ru Единственно только что — от кетая/местной подвальщины держался бы подальше, если тока не задаром.

Завтра буду работать диском bosch Best for Concrete 230мм. Потом расскажу.

Объемы работ небольшие, штробы в бетоне монтолите кирпиче или гипсолите под сантехнику и электрику. Это как правило ванные комнаты. Хочу взять норм пару дисков и не забыть о трудности резки железобетона

Меня интересует рационализм. Что лучше окупается какой вариант ? 1 хороший диск или несколько обычных ? Тоже не очень охота доходить до арматуры и менять диски.

r155 написал : Девольту доверять можно, диам — нонейм очередной, типо кетая. Ни одним, ни другим не резал — бошами, хилтями, милками это скока угодно. На бошбае еще диски можете глянуть www.boschbuy.ru Единственно только что — от кетая/местной подвальщины держался бы подальше, если тока не задаром.

Да уж, там круги по бетону стоят по 2.5 тр..они того реально стоят ?

jud-suss , несмотря на мою искреннюю любовь к брендовому и дорогому инструменту и расходке, я применяю самые дешёвые алмазные диски. Беру Top Tools за 100 рублей, 2-3-4 диска на квартиру-двушку в доме-панельке советской постройки хватает. Ещё есть чуть подороже — польские VERTO (120-140 руб.) — ими тоже можно неплохо работать. Можно за 250 рублей приобрести также польские GRAPHITE. Если ресурса этих, заранее закупленных дисков не хватает, то заказчику не составит труда и лишних затрат докупить ещё 1-2. Считаю это самым приемлемым вариантом, т.к. покупать диск за 100$, который я выработаю всего на 1/3 или половину и оставить его заказчику, которому он банально не нужен или выкупать его по остаточной стоимости, считаю просто нецелесообразным. Мои заказчики, в большинстве случаев, со мной полностью согласны.

Параметры дисков

Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:

• Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
• Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
• Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
• Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.

Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.

Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:

• рабочий диаметр;
• толщину;
• посадочный диаметр.

Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.

Классификация алмазных дисков

Диски для штробореза не являются уникальным оборудованием: они могут подойти для угловой шлифовальной машины или стационарного камнерезного станка. В общем случае они представляют собой круглую деталь из инструментальной стали с посадочным отверстием в центре. На наружной его поверхности располагаются резцы. В них вплавлена алмазная крошка, которая и выполняет основную работу по выскабливанию обрабатываемого материала.

В зависимости от конфигурации режущей кромки, напрямую связанной с назначением и способом применения инструмента, алмазные диски для штробореза делятся на:

Каждый из названных типов имеет свои технические особенности.

Сегментные диски

Главной отличительной чертой отрезных кругов этого типа стало наличие прорезей, ориентированных в радиальном направлении. Они делят режущую часть инструмента на несколько секторов, количество которых зависит от предполагаемых нагрузок. Подобная конструкция обеспечивает максимальную скорость реза.

Такая форма позволяет лучше распределять возникающие напряжения, эффективно удалять образовавшиеся крошки и охлаждать трущиеся поверхности.

Эти диски идеально подходят для сухой резки однородных твердых материалов: их применяют по бетону, кирпичу, натуральному и искусственному камню. Алмазная крошка, нанесенная на наружную часть каждого сегмента, не имеет вязкого связующего сплава, что не позволяет использовать отрезные круги этой конструкции по строительным деталям с внутренним армированием.

Цельные круги

Алмазные диски этого типа имеют форму идеального круга. Их сплошная режущая кромка позволяет делать предельно тонкий и точный рез даже по железобетону. Серьезным недостатком такой конструкции является перегрев трущихся поверхностей вследствие недостаточного отведения тепла.

Такой расходный материал годится только для инструмента, оснащенного системой подачи охлаждающей воды.

Турбосегментные диски

Изделия этого типа соединили в себе лучшие качества первых двух разновидностей отрезных кругов, что сделало их универсальными, но и самыми дорогими. Они имеют сплошную структуру с волнообразными прорезями по бокам. С их помощью происходит эффективное охлаждение и создается воздушный подпор для удаления из штробы образующейся пыли. Эти диски подходят для резки армированного бетона и других твердых материалов.

Диск для штробореза

Самыми важными показателями, определяющими выбор круга, являются его диаметр и размер посадочного отверстия. Эти показатели определяются инструментом, на котором будет применяться круг. Они точно указываются на корпусе аппарата и в его инструкции по эксплуатации. От диаметра диска зависит, насколько глубокую канавку можно прорезать.

По размерам пилящие диски классифицируются следующим образом:

1. Малого диаметра – от 115 до 300 мм
2. Среднего – от 350 до 700 мм
3. Большого – от 800 до 1600 мм.

Величину посадочного отверстия определяет диаметр шпильки, на которую надевается режущий круг. Он должен плотно насаживаться на шпильку. У большинства штроборезов применяются круги с посадочным отверстием 22,2 мм, иногда встречаются модели с отверстием 25,4 мм.

Чтобы заменить диски в штроборезе, нужно придерживаться следующей последовательности:

• Чтобы раскрыть инструмент, нужно найти так называемую «кнопку разблокировки» и прокрутить ее
• Находим опорный фланец, распорные шайбы и крепежную гайку
• Утапливаем клавишу блокировки шпинделя
• С помощью специального ключа, а он входит в комплект штробореза, откручиваем гайку крепления, опорный фланец и распорные шайбы
• Устанавливаем алмазные диски и распорные шайбы, с учетом ширины будущей штробы
• С помощью ключа затягиваем гайку крепления
• Поворачиваем «кнопку разблокировки» и складываем штроборез

Диски для штробореза по бетону

Круг для штробореза по бетону изготавливается из качественной стали. По его наружному диаметру располагаются алмазные резцы, которые закреплены путем лазерной сварки.

Существуют 4 вида режущих дисков по бетону:

1. Сегментные. Алмазный контур на таких кругах выполнен в виде отдельных секторов, между которыми располагаются сквозные радиальные пазы. Они выполняют функцию охлаждения, удаляют мусор и пыль, образующиеся при резке, снижают напряжение резцов и компенсируют линейное расширение. Такие модели применяются для резки сухим методом.
2. Цельные. На этих кругах отсутствуют отдельные сегменты, а для снятия нагрузок здесь служат радиальные отверстия. Такие модели используют при резке с водяным охлаждением.
3. По железобетону. Такие диски немного толще других видов, имеют сегментную конструкцию. Они содержат большее количество алмазов в режущих зубцах.
4. Турбосегментные. Охлаждение этих кругов происходит за счет волнообразной поверхности. Такие круги стоят, как правило, дороже остальных, но длительный срок службы оправдывает их высокую стоимость.

Диск для штробления

При выборе круга для штробления в первую очередь следует учитывать необходимую глубину реза. К примеру, чтобы проштробить канал глубиной 60 мм (такой глубины будет достаточно для укладки электропроводов, кабелей, труб водо- или газоснабжения небольшого диаметра), понадобятся диски диаметром 180 мм. Для получения канала глубиной 20 мм нужен круг диаметром 125 мм, для 100 мм – 305 мм.

Если планируется выполнять штробление стен в небольших объемах, целесообразнее покупать диски невысокой стоимости – от 500 до 1000 рублей. Если же требуется делать много каналов, то лучше приобрести алмазные диски ценой от 1000 рублей и выше.

Это важно. Чтобы правильно подобрать диаметр алмазного круга, нужно отталкиваться от требуемой глубины штробы

Этот показатель определяется следующим образом: к диаметру укладываемого материала добавляется 1 см для последующей заделки.

Диск алмазный для штробореза

Практически все современные режущие круги для штроборезов производятся с добавлением алмазной крошки. За счет природной твердости алмазов резка происходит быстрее, точнее и тише, чем обычными кругами.

На производстве алмазные круги производят из высокопрочной инструментальной стали. На режущие кромки наносится специальный состав, который содержит алмазы разных размеров.

Это важно. При прорезке штроб нужно выполнять следующие рекомендации: не стоит сильно давить на инструмент – увеличивается риск повреждения круга; перед началом работы следует убедиться, что на пилящих элементах отсутствуют сколы или трещины; круги должны плотно сидеть на оси и не тереться о защитный кожух.. Правильно подобранные диски позволят выполнять большие объемы работ и сохранят ресурсы вашего инструмента

Перед их покупкой нужно изучить характеристики конкретной модели и учесть тип материала, с которым предстоит работать

Правильно подобранные диски позволят выполнять большие объемы работ и сохранят ресурсы вашего инструмента. Перед их покупкой нужно изучить характеристики конкретной модели и учесть тип материала, с которым предстоит работать.

https://youtube.com/watch?v=cXH52Cq_Md8

Какой лучше выбрать?

Основные рекомендации по выбору диска для штробореза довольно просты

Первое, на что нужно обращать внимание, – величина посадочного отверстия. Она определяется размером шпильки, установленной в инструменте

В большинстве бытовых моделей этот диаметр равен 22,2 мм, профессиональные чаще оснащаются вариантом на 25,4 мм. Этот показатель должен соответствовать маркировке, указанной на самом диске.

Кроме того, необходимо учесть внешний диаметр. Его диапазон также определяется исходя из паспорта инструмента. Конкретные размеры выбираются в зависимости от глубины резки, необходимой для работы. Например, штробление канала под кабель или трубы, электрическую проводку выполняется с погружением в стену на 60 мм. Диск по бетону в этом случае следует брать диаметром 180 мм. Работы по железобетону необходимо вести только специальными дисками, рассчитанными для таких действий. Они легко справляются не только с искусственным камнем, но и со стальной арматурой. Обычные круги не выдержат такой интенсивной нагрузки.

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

• резать армированный бетон;
• выполнять штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность, высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

• Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
• Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
• Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

• Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
• Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
• Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Как поменять на штроборезе?

Для того чтобы установить на штроборез новый диск, необходимо запастись специальным ключом, при помощи которого регулируется натяжение гайки крепления. Инструмент необходимо извлечь из кейса, используемого для его хранения. Далее действовать нужно в определенном порядке.

Найти на корпусе аппарата клавишу, отвечающую за разблокировку.
Вставить в нее прилагающийся ключ

Важно избегать сильного нажима.
Удерживая инструмент за ручку, провернуть ключ по направлению против часовой стрелки. Необходимо контролировать положение рукоятки, чтобы избежать бесконтрольного открытия штробореза в момент ослабления внутренних пружин.
Аккуратно откинуть крышку инструмента

Внутри найти опорный фланец с гайкой и шайбами.
Нажать на кнопку, отвечающую за разблокировку шпинделя.
Снять с фланца шайбу и гайку, извлечь сам опорный элемент. На него установить диски – всего их должно быть два, ширина паза выбирается исходя из нужного диапазона.
Поместить фланец на шпиндель. Зажать кнопку блокировки. Установить гайки и шайбы, закрепить их. Завершить фиксацию при помощи ключа.
Вставить ключ в корпус инструмента. Закрыть крышку. Повернуть ключ, блокируя ее на месте.

Разновидности инструмента

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

• стационарный станок;
• бензорез;
• штроборез;
• болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

https://youtube.com/watch?v=KRptK99rOWI

Как выбрать алмазный диск для штробореза

Основным рабочим элементом штробореза является алмазный диск. При правильном выборе он способен быстро, точно и без нарушения структуры обрабатываемого материала произвести в нем рез необходимой глубины и протяженности. Производители ручного электроинструмента и расходных деталей к нему предлагают огромный ассортимент дисков, различающихся между собой целевым назначением, геометрическими размерами, формой режущих кромок, составом основания и напыления. Знание основных критериев подбора и особенностей маркировки – непременное условие правильного использования инструмента.