Как подготовить макет для плоттерной резки в coreldraw, урок пошагово с фото и видео

Работа на режущем плоттере

Режущий плоттер (иное название – каттер) предназначен для вырезания по заранее разработанному трафарету изображения на пленке, картоне, бумаге. Выбор материала ограничен лишь возможностями ножа катера. Чаще всего плоттер используют для оформления чего-либо, декорирования изображений, а также для изготовления афиш. Каждый день мы можем сталкиваться с работой, выполненной этим аппаратом: стенды с афишами, декор в торговых центрах, различные вывески, проспекты и изображение на вещах, которое наносится с помощью специального термоматериала. Швейные производства могут использовать плоттер, чтобы делать выкройки для одежды и образцы для массового производства. Насколько мы видим, есть много сфер, в которых можно применить данный прибор, это и объясняет его большую популярность.

Сегодня на рынке одними из самых распространённых являются режущие плоттеры Foison. Эта компания заработала свою популярность тем, что создает модели с разнообразными рабочими параметрами. Если плоттер необходим не только для личного использования, но и для выполнения работы на заказ, верным решением будет приобрести его с рабочей шириной 1 метр. Рулоны пленки именно такой ширины являются наиболее популярными. Это позволит сократить количество ненужных обрезков. Для изготовления минимального количества изделий есть возможность купить прибор Foison с рабочей шириной 62 см.

Этапы резки

Пользоваться каттером достаточно просто. Перед началом работы у оператора есть выбор: можно самостоятельно делать рисунки в программном обеспечении для производства изображений, таких как CorelDraw, или же использовать уже готовые клипарты.

Большинство режущих плоттеров используют по следующей технологии.

1. Для начала необходимо найти рисунок (уже созданный или сделать самому) который нужно будет вырезать. Иллюстрация вносится в специальную программу (Корел, Инкскейп, Иллюстратор – любая для работы с векторной графикой), большинство из которых имеет способность импортировать рисунки из клипартов.
2. После этого выбранный для резки материал вставляется в катер и прижимается специальными роликами .
3. Следующим этапом нужно вычислить глубину погружения ножа в материал с помощью тестового запуска. Это нужно, чтобы не нанести вред внутренней подложке.
4. Инициируем резку материала с помощью ПК.
5. В конце работы ненужные остатки материала убираются.

После выполнения всего вышеперечисленного следует переходить к следующему этапу — нанесению иллюстрации на выбранную поверхность.

Наклеивание пленки

Основу следует тщательно обработать до того, как наносить пленочный материал. На первый взгляд, все может казаться чистым, но при детальном рассмотрении на поверхности можно заметить следы, пятна или другие виды загрязнений.

Чтобы нужное основание не покрылось пылью, не намокло и не запачкалось, его следует обрабатывать перед нанесением рисунка. Достаточно обработать материал любым чистящим средством, затем нанести растворитель, который подходит для данной поверхности, и в конце протереть насухо. После данных манипуляций наклеенный пленочный материал не будет отходить от поверхности.

Зачастую создатели разных рекламных баннеров встречаются с трудностью: перед нанесением нового покрытия им нужно для начала удалить старое. Этот процесс обычно трудный и затратный по времени, особенно, если старое изображение было нанесено на пластиковый материал. В таком случае бывает проще полностью заменить основу, чем пытаться снять с нее намертво приклеенную пленку.

Если пленочное покрытие нужно нанести на автомобиль, верным решением будет использовать профессиональные материалы, вмещающие в составе цитрусовые. Эти концентраты не несут вред людям, не влияют на покрытие и без труда убирают загрязнения. Дополнительно используя специальную лопатку, можно быстро и качественно очистить поверхность и добиться нужного результата.

Последовательность действий при печати

Научиться работать на плоттере (например, из Корела) достаточно просто. Для этого действуют по следующей схеме:

1. Находят требуемый файл в нужной папке или на рабочем столе и открывают его.
2. Нажимают на «Печать».
3. В строке «Принтер» выбирают модель устройства, на которое необходимо вывести изображение.
4. Нажимают кнопку «Свойства». Открывшееся окно позволяет выставить необходимые параметры: размер бумаги, масштаб и диапазон печати и прочие.
5. Подтверждают выбранные параметры, нажав кнопку «Ок».
6. Откроется предварительный просмотр изображения, который позволит оператору увидеть, как будет выглядеть готовая работа.
7. Нажатием кнопки «Print» картинку отправляют на печать.

Совет! В «Свойствах» можно выбрать количество копий и указать с какой страницы и по какую должна проходить распечатка.

Рекомендуется выставить разметку чертежа, если он состоит из нескольких листов. Делается это в соответствующем пункте меню при помощи маркеров с подсказками. Чтобы избежать ошибок, лучше отправлять на печать листы стандартных форматов, которые поддерживает плоттер.

Как настроить режущий плоттер

Режущий плоттер предназначен для раскроя материалов с использованием специальных ножей. Острый инструмент на подвижной каретке управляется электроникой и может выполнять прямые и криволинейные резы любой сложности. Отсутствие человеческого фактора при работе плоттера обеспечивает стабильно высокое качество, скорость и точность кроя.

Диапазон материалов, с которыми может работать каттер, очень широк и включает в себя резину, пенопласт, все виды бумаги, пленки, ткани и т.д. Возможности режущих плоттеров используют в типографиях, легкой промышленности, рекламной индустрии и даже в домашних условиях для создания поделок ручной работы.

При правильно выставленных настройках и остром инструменте можно качественно вырезать сложные изображения даже на плоттерах категории “мини”

CorelDRAW и режущий плоттер — за и против.

Количество заказов на наклейки с резкой по контуру год от года увеличивается. Для выполнения таких заказов нами был приобретен режущий плоттер Mimaki 130SRII. Он позволяет решать все стоящие перед нами задачи в сфере резки пленки и вырезания наклеек со сложным контуром по оптическим меткам.

Незаменимым инструментом в подготовке макетов для резки является CorelDRAW в сочетании с программой FineCut 8, которая может встраиваться в CorelDRAW.

Вместе они позволяют решать следующие задачи:1. Прием макета от заказчика. Все рекламные агентства и заказчики, которые имеют в своем распоряжении печатающий плоттер, работают в CorelDRAW и макеты готовят именно в нем.2. Доработка макета заказчика. Зачастую заказчики либо не знают, как готовить макеты для резки, либо торопятся и не учитывают все нюансы в процессе его подготовки. CorelDRAW предоставляет широкие возможности редактирования макета. В случае предоставления заказчиком растрового изображения без линии реза, мы используем инструмент «Трассировка абрисом». Под каждое изображение можно подобрать оптимальный режим, который позволит получить линию реза высокого качества.3. Определение стоимости выполнения заказа. Критерии стоимости каждая организация определяет самостоятельно. Наша задача в определении стоимости состоит в том, чтобы максимально точно рассчитать себестоимость и от нее уже — стоимость выполнения конкретного заказа. Для этого мы должны определить площадь наклейки (расход материала), необходимую длину реза (скорость выполнения заказа), количество опорных точек контура (их количество влияет на задержки в работе плоттера, вызванные тем, что плоттер режет с небольшими паузами от точки до точки). На рисунке №1 наклейка содержит 189 опорных точек.

Рис. 1. Наклейка до удаления лишних опорных точек.

Количество опорных точек можно сократить с помощью инструмента «Сглаживание свободной формы» и тем самым сократить время выполнения больших заказов на несколько часов. На рисунке №2 наклейка содержит 83 опорные точки.

Рис. 2. Линия реза после удаления лишних опорных точек

Удалив лишние опорные точки, мы сократили время исполнения заказа (тираж 1000 наклеек) более чем на 5 часов.После того, как макет нами доработан, мы объединяем все вырезаемые кривые, переносим их на отдельный слой для резки и открываем свойства объекта. Во вкладке «Кривая» фиксируем длину реза и количество опорных точек.4. Далее нам нужно подготовить макет для печати. Для этого уточняем ширину рулона или размер подходящих для этого заказа обрезков. Выставляем размер страницы под подходящий размер печати и с помощью инструмента «Шаг и повтор» дублируем макеты на листе (Рисунок №3).

Рис. 3. Расположение наклеек на печатаемой области.

Инструмент «Шаг и повтор» позволяет максимально плотно располагать макеты и тем самым экономить материал. Плюсом этого инструмента также является то, что объекты дублируются на своих слоях и линии реза всегда находятся на своем слое.5. Далее нам необходимо поставить приводные метки для вырезания наклеек после печати. Делаем это с помощью панели FineCut 8, которая встраивается в CorelDRAW.

Рис. 4. Приводная метка для вырезания наклеек по контуру.

6. Далее фиксируем в расчетах стоимости заказа площадь получившегося макета и отправляем в печать нужное количество копий, предварительно сделав слой резки непечатаемым.7. После того, как макет напечатан, пленку с еще не вырезанными наклейками размещаем в режущем плоттере и производим необходимые настройки плоттера. Далее открываем макет в CorelDRAW и в панели FineCut 8 нажимаем на кнопку «Построить». Здесь также выбираем необходимые параметры и снова нажимаем на кнопку «Построить». Если все наклейки находятся на одном рулоне пленки и все предварительные операции и настройки сделаны правильно, дальнейшего Вашего вмешательства в процесс работы плоттера не понадобится до окончания резки всего тиража.

На наш взгляд, CorelDRAW является наиболее оптимальным решением для подготовки макетов для плоттерной резки, так как предоставляет весь необходимый инструментарий и удобный, интуитивно понятный интерфейс, позволяющий быстро и точно выполнять все необходимые операции.Если этот вариант подготовки макета к резке на плоттере подойдет и Вам, просим обратить внимание на то, что перед очередным обновлением CorelDRAW Вам необходимо удостовериться в том, что в доступе уже есть FineCut 8, совместимый с новой версией CorelDRAW. Источник

Источник

Настройка плоттерного оборудования

Залогом качественной плоттерной резки является правильная настройка оборудования и в первую очередь это касается режущего инструмента. Неотрегулированный или затупившийся нож сминает и рвет материал, оставляет непрорезанные участки или наоборот, прорезает слишком глубоко, повреждая подложку.

Регулировку ножа производят по нескольким параметрам:

глубина вылета – расстояние, на которое инструмент выдвинут из плунжера (держателя). Оно напрямую зависит от обрабатываемого материала и должно быть чуть-чуть больше его толщины (в среднем 0,5-0,8 мм). Точные цифры определяются путем тестирования. В конечном счете нож должен выступать настолько, чтобы полностью прорезать материал и только слегка дотрагиваться до кэрриера. При этом тупая сторона ножа не должна касаться поверхности, чтобы исключить приминание материала. Для регулировки вылета используют зажимную гайку на держателе.

Плоттерный нож в плунжере – для резки тонких пленок достаточно вылета меньше миллиметра

• давление – сила, с которой нож вжимается в материал (зависит от его плотности). Как и глубина вылета, этот параметр подбирается опытным путем. При неверных настройках давления инструмент будет вязнуть в полотне и недорезать его до конца. Для плотного сырья давление на нож должно быть выше, чем для тонкого и податливого к резке.

• угол заточки бывает трех видов: 30º, 45º и 60º. От геометрии ножа зависит его маневренность и способность резать мелкие элементы, а также толщина материала, которую он может кроить. Для толстого сырья (от 0,09 до 0,3 мм) и крупных деталей лучше всего использовать инструмент с максимальным углом. Для тонких пленок (0,03 мм и ниже) и мелких изображений применяют нож с тридцатиградусной заточкой. Угол в 45º считается универсальным и подходит для любых работ.

Плоттерные ножи по типу заточки

Прочие настройки плоттера:

• выбор точки начала реза – подбирается исходя из размеров изображения и полотна. При выходе каретки за пределы материала возможно повреждение режущего инструмента и самого оборудования.

• расстояние между валами – параметр, актуальный для рулонных плоттеров. Его настройка необходима для удерживания и надежной фиксации рулона материала. Расстояние выставляется в соответствии с шириной бобины.  

• скорость резки – чем меньше элемент и тоньше материал, тем ниже должна быть скорость. В противном случае, велика вероятность, что нож будет рвать полотно.

Общие правила при работе за режущим плоттером:

• не дотрагиваться до острия ножа, чтобы не затупить его и не пораниться;

• своевременно менять затупившийся режущий инструмент на новый, чтобы избежать появления брака;

• тщательно выравнивать материал перед резкой;

• после изменения настроек проводить тестовую резку на небольшом кусочке материала.

CorelDRAW. Плоттерная резка. Подготовка макета изображения с последующей резкой по контуру.

В данном уроке вы узнаете, как правильно сделать макет изображения с последующей вырезкой по контуру. Вот основные моменты: 1. Для того, чтобы учесть погрешности резки, контур реза должен быть а) внутри наклейки на 3 мм (желательно), если рез по контуру изображение б) выступать за пределы наклейки на необходимое расстояние, если у изображения будет рамка, по которой пройдет рез 2. Макеты должны быть в векторном формате CorelDRAW 3. Масштаб 1:1 4. При наличии все шрифты должны быть переведены в «кривые» (Сonvert Тo Сurves) 5. Линии должны иметь «нитяную» (сверхтонкий абрис) толщину (hairline) 6. Макет не должен содержать двойных линий, незамкнутых и пересекающихся контуров. 7. Количество узлов должны быть минимальным для получения ровного реза. 8. Макет должен состоять из 2 частей: один — для печати, второй — для контурной резки 9. На первом должно быть только изображение для печати (допускается вставка растровых изображений), на втором – только линии реза нитяной толщины. 10. Для более качественного реза на печати желательно сделать вылеты по 2-3 мм с каждой стороны. 11. Макет должен быть заключен в черную рамку толщиной 0.5 мм. Расстояние от рамки до вырезаемых объектов – не менее 1 см. Макет должен быть напечатан вместе с рамкой. 12. Два и более изображения можно комплектовать в блоки шириной не более 1213 мм и длиной не более 1000 мм (желательно, при необходимости можно и длиннее, по предварительной договоренности) 13. При печати расстояние между блоками должно быть не менее 25 см.

Источник

Импорт настроек из ArtCut

Данная статья будет полезна только в том случае, если вы используете программу ArtCut для вывода на плоттер!

И адресован данный пост тем людям, у которых плоттер из-под АртКата работает, а из-под eCut почему-то молчит.

Поехали. 1. Во первых, открываем программу АртКат, создаем тестовый объект (его резать мы не будем) и жмем изображение плоттера на панели программы

2. Далее в появившемся окне отправки объектов на резку заходим в настройки плоттера

3. В настройках плоттера есть вкладка «Command Set» — это и есть комманды, которыми оперирует плоттер. — эти настройки необходим выписать, либо просто не закрывать программу

4. Теперь открываем корел и так же создаем тестовый объект. Далее запускаем модуль резки программы eCut (изображение принтера на панели eCut), выбираем наш плоттер в списке и заходим в настройки

5. И вот тут вписываем настройки из программы АртКат. Ниже написана таблица соответствия.

инициализация -> Initialize поднять нож -> Up опустить нож -> Down конец файла -> Page End разделитель -> Separator терминатор -> End Symbol

После того, как вы это проделаете, eCut с очень высокой вероятностью, будет адекватно работать с вашим плоттером.

Источник

Программа Inkscape поможет преобразовать растровое изображение в векторное.

Для того чтобы скачать программу «Inkscape», заходим в поисковик и указываем название программы «Inkscape». Переходим на сайт разработчика Inkscape.org.

На сайте переходим в раздел «Download».

На момент написания статьи последняя версия программы 1.0.2. В версиях новее 1.0 много нареканий, и я еще не тестировал работу с новыми версиями. Поэтому покажу работу с версией 0.9.2. Скачать ее можно на странице «Download» в правой колонке.

Далее нужно выбрать для какой операционной системы скачиваем программу, я выбираю Windows.

Выбираем разрядность вашей ОС. У меня 64-bit.

Скачиваю установочный файл .exe. Установка программы не сложная и проходит в несколько кликов.

Настройка программы Inkscape.

Для комфортной работы с программой настроем её. Для этого переходим в раздел меню «Файл-> Свойства документа…».

Выбираем единицы измерения «mm». Настраиваем размер рабочего пространства, по размерам рабочей зоны плоттера. У меня ширина 90, высота 60 мм.

Полученный шаблон сохраняем, чтобы в дальнейшем не настраивать данные параметры.

Преобразуем растровое изображение в векторное в программе Inkscape.

Перетаскиваем в программу изображение, которое мы скачали ранее. У вас появиться окно «Импорт растра в формате jpeg», тут ничего не меняем, нажимаем на кнопку «ОК».

Для того чтобы растровое изображение преобразовать в векторное, необходимо выделить картинку и выбрать пункт меню «Контур -> Векторизовать растр…».

Откроется всплывающее окно. Тут можно поиграться с настройками, для просмотра результата нужно поставить галочку «Предпросмотр». После чего нажимаем кнопку «ОК».

Растровое изображение можно удалить, оно нам больше не понадобиться.Изменяем масштаб полученного изображения, чтобы оно помещалось в наше рабочее поле. Для пропорционального изменения размера, нажмите клавишу «Ctrl» и не отпуская, потяните за любой угол изображения.

Последнее, что нам нужно сделать, это оконтурить объект. Для этого переходим в меню «Контур-> Оконтурить объект».

Полученное изображение сохраняем в формате .svg, под название «Пример1».

Векторное изображение готово, сейчас приступим к созданию G-Code для плоттера.

Какие материалы может резать плоттер с ЧПУ?

Как уже упоминалось, плоттер подходит для резки различных условно мягких материалов, которые держат форму. Для фиксации некоторых из них, например, шелковых или хлопковых тканей, применяют специальные клеевые основы. Не желательно кроить на каттере (второе название плоттера) пластики, которые, хоть и режутся ножом, но очень быстро тупят его и выводят из строя оборудование.

Наиболее часто плоттерную резку используют для следующих материалов:

Бумага любого типа. Сюда входят картон простой и гофрированный, калька, бумага с тиснением, светоотражающая и любое другое сырье такого плана.

Нож плоттерного станка с ЧПУ может тончайшие ажурные узоры из любого материала

• • Первой по популярности областью, где занимаются плоттерной резкой бумаги и ее разновидностей, является рекламный бизнес. На каттере режутся листовки, календари, визитки, фигуры и изображения различных размеров и многое другое.

  • На втором месте стоит типографская резка, включающая в себя работу с книгами и периодическими изданиями.

  • Завершает список ниша изделий ручной работы – подарочная упаковка различного формата, открытки, ростовые фигуры, тематические праздничные украшения – все эти товары намного быстрее и качественнее вырезать на плоттере, чем делать вручную.

Помимо этих трех направлений, плоттерная резка бумагосодержащих материалов применяется и в других сферах, но реже и не так масштабно.

Пленки всех видов: самоклеящиеся, металлизированные, термо- и флуоресцентные и т.д. При правильно сделанном макете и грамотных настройках оборудования плоттер с высокой степенью точности может вырезать сложноконтурные изображения на любом материале из этой категории.

Результат плоттерной резки самоклеящейся виниловой пленки

• • Как и в случае с бумажным сырьем, универсальные возможности каттера при работе с пленкой используют, в первую очередь, в рекламных агентствах. Вырезанные из винила объекты применяют для создания наружней и внутренней рекламы, оформления вывесок, указателей и создания различной рекламной атрибутики.

  • Еще одной областью, где активно используется плоттерная резка пленочного материала, является легкая промышленность – надписи, логотипы и прочие изображения режутся из термопленки и наносятся на одежду, сумки и т.д.

Плоттер также используют для вырезания из пленки элементов интерьерного дизайна, трафаретов для декорирования зеркал и стекол.

Резина обычная и вспененная. Из нее на каттерах вырезают уплотнительные прокладки любой формы, сувенирную продукцию, мягкие пазлы.

Прокладка, вырезанная из резины на плоттере с ЧПУ

Фетр, сукно, войлок режут на плоттере все, кто занимается мелко- и крупносерийным производством рукодельных товаров: игрушек, интерьерных и праздничных украшений, сумок, обуви, бижутерии и много другого. Себестоимость отдельно взятого изделия в этом случае оказывается значительно ниже, чем при использовании ручного труда.

При плоттерном раскрое фетра, объекты можно разместить максимально близко друг к другу, что помогает сэкономить материал

• Кожа натуральная и искусственная. Плоттерный нож может вырезать из кожи объекты любой геометрии, поэтому эти устройства используют в самых различных областях:

  • автомобильная промышленность – при отделке рулей, салонов, раскрое сидений;

  • кожгалантерея – для производства сумок, ремней и украшений;

  • швейная промышленность – раскрой одежды;

  • handmade – сувениры, украшения, кошельки, визитницы и т.д.

Сложный и качественно вырезанный узор из кожи, полученный с использованием режущего плоттера с ЧПУ

Кроме вышеперечисленного, на плоттере можно резать пенополиуретан, пенопласт, поролон и паронит.

Программное обеспечение для работы

Работает плоттер по заранее заданному алгоритму. Для начала требуется подключение к персональному компьютеру. Изображение, которое необходимо распечатать, посылается на устройство, после чего происходит процесс резки. Скорость работы сильно зависит от технологии, которую использует та или иная модель. В дальнейшем полученный материал наносят на металлическую или текстильную поверхность, в зависимости от необходимости.

На плоттере присутствует программное обеспечение, которое осуществляет процесс. Разумеется, на персональном компьютере тоже должна быть установлена соответствующая программа, без которой невозможно отправлять рисунок на резку. Легче всего это сделать из Корела — CorelDraw, софт для плоттерной печати.

Помимо CorelDraw, можно использовать программу PlotCalc. Она имеет достаточно простой интерфейс, работать в ней легко, к тому же, не потребуется много времени для обучения. Еще одна известная программа для работы с плоттерами — SignCut. Полная версия является платной, но с официального сайта можно скачать пробную тестовую версию, имеющую некоторые ограничения. В целом, меню программы получилось несколько перегруженным, зато функционал является внушительным. При помощи этой утилиты можно управлять глубиной реза ножа, при условии, что такая опция поддерживается самой моделью.

Чуть менее известна программа eCut. Основное преимущество этого софта состоит в том, что он позволяет резать файлы напрямую из CorelDraw. Файлы пишутся непосредственно в плоттерный порт, минуя участие драйверов, следовательно, возникновение ошибок и несовместимости сводится к минимуму.

Следующее программное обеспечения для вывода информации на плоттер носит название OMEGA CUT. Используется «Омега» в основном для работы с проектной документацией и имеет популярность у тех, кто работает с плоттерами на этом поприще. Функционал ограничен областью применения, возможно программы можно охарактеризовать как средние.

Принцип работы плоттера, помимо печати, подразумевает еще и резку. Разумеется, далеко не весь софт пишется с учетом этой функции. Говоря проще, не все программы для плоттера подойдут для плоттер-каттера и наоборот. Для устройств, работающих по принципу 2 в 1, чаще всего поставляется «родной» софт, разрабатываемый и внедряемый самим производителем техники. Впрочем, всегда остается вариант использовать стороннее ПО, если возможности предустановленного перестанут удовлетворять выдвигаемым требованиям.

Если нужно просто вырезать картинки, то для этого нет необходимости приобретать программу, лицензия на которую измеряется в сотнях тысяч рублей. Достаточно ограничится более доступными аналогами. Также, если работа подразумевает только печать, то можно ограничиться возможностями встроенного программного обеспечения, не вкладывая в приобретение софта ни копейки. Разумеется, если в процессе работы приходится прибегать к услугам редактора векторной графики, а также производить печать сложных выкроек, то стоит задуматься о расширении функционала ПО для плоттера.

Контроллер GRBL

После того как вы сгенерировали G-код с помощью Inkscape может возникнуть необходимость в проверке того, укладываются ли он в заданные ограничения (по возможности рисования).

Ограничения по рисованию определяются в следующих строчках кода нашей программы для Arduino:

В следующем окне GRBL контроллера можно проверить не выходит ли изображение на сгенерированном нами G-коде за пределы рисования, указанные в программе для Arduino. Если какая то часть изображения будет выходить за эти ограничения, то она не будет нарисована.

В нашем примере значения x и y изменяются в диапазоне от 0 до 40 мм. Но поскольку мы сконструировали плоттер с большей зоной рисования, то мы изменили максимальную границу с 40 до 60 мм.

Поэтому после того как вы нарисовали G-код в Inkscape желательно перед загрузкой его в плату Arduino проверять его с помощью программы GRBL не выходит ли он за пределы области рисования. Если выходит, то просто измените его размеры в Inkscape.