Расшифровка обозначений электродов для сварки металлов

Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать: востребованные марки

Инверторы значительно расширили возможности сварщика. Такие аппараты, в зависимости от функций, могут варить различные марки сталей и нержавейку, а также практически любой цветной металл. Но такой универсализм возможен только с использованием дополнительных материалов, в том числе и расходников.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором в различных режимах и что нужно учитывать, подбирая те или иные расходные материалы для работы с таким оборудованием? Обо всем вы узнаете далее в нашей статье.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение	Рекомендуемые марки
Углеродистые и низколегированные стали	ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках	УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48
Сварка трубопроводов	GOODEL-52U, ТМУ-21У
Высоколегированные нержавеющие стали	ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали	ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)	НИИ-48Г
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья	ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом	ЦЧ-4
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна	МНЧ-2
Сварка меди и бронзы	Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)
Электродуговая наплавка	ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования	ОЗШ-6, ОЗШ-8
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С	ОЗИ-3
Легированные теплоустойчивые стали	ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Как выбрать?

Какие лучше выбрать электроды при необходимости выполнить сварное соединение при помощи аппарата инверторного типа, зависит от многих факторов.

https://www.youtube.com/watch?v=k-K9qgDOjb8

В первую очередь, необходимо обратить внимание на то, из какого именно металла сделаны конструкции, которые подлежат сварке. Для металлических поверхностей из нержавеющей и высоколегированной стали походит один тип электродов, в свою очередь, для работы по углеродистой стали и чугуну совершенно другой

Для металлических поверхностей из нержавеющей и высоколегированной стали походит один тип электродов, в свою очередь, для работы по углеродистой стали и чугуну совершенно другой.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Выбор лучшего сварочного аппарата инвертора

Абсолютно все сварочные стержни для инверторных аппаратов должны иметь соответствующие сертификаты, которые гарантируют их высокое качество и полную безопасность.

Не стоит останавливать свой выбор на тех сварочных стержнях, которые предназначены для других типов сварки, так как в этом случае сильно снизятся показатели безопасности.

Покупать стержни лучше всего в специализированных строительных магазинах, которые смогут предъявить при необходимости все соответствующие документы, которые подтвердят их высокое качество и соблюдение сроков хранения.

Вся необходимая информация о сварочных стержнях содержится, как правило, в маркировке, нанесенной на упаковку.

В этом случае следует заметить, что в большинстве случаев иностранная маркировка начинается с символов ОК, после которых следуют числовые обозначения.

По данным цифровым обозначениям и можно определить некоторую схожесть с отечественной продукцией данной категории.

Не следует приобретать ту продукцию, которая вызывает сомнения и хранилась в ненадлежащих условиях.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

При работе с медью нужен Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Они бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Самые распространенные марки электродов и сфера их применения

Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения

При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы

Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.

МП-3

Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.

• легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
• незначительное разбрызгивание стали;
• легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
• простое отделение шлаковой корки;
• высокая производительность работы;
• минимальные требования к качеству подготовки кромок;
• возможность сварки при любом положении электрода.

• большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
• строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.

ОЗС-12

Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.

• превосходное качество шва;
• любое направление стержня в процессе сварки;
• моментальный розжиг и устойчивая дуга;
• возможность сварки минимальными токами;
• легкость очистки шва от шлаков;
• низкая стоимость.

• повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150оС в течение часа;
• необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.

ОЗЧ-2

Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.

• сложная технология производства работ;
• приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210оС.

УОНИ 13/55

Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.

Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.

• однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
• простое удаление шлака;
• высокая производительность работы;
• экономичный расход электродов;
• широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
• приемлемая стоимость.

• сложность повторного розжига;
• необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.

ОЗЛ-8

Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.

Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.

Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.

• высокое качество шва;
• широкий диапазон применения;
• устойчивая дуга;
• простой режим сварки в любых положениях;
• минимальное количество шлака и легкость его удаления;
• доступная цена для изделий своего класса.

• необходимость предварительной прокалки электродов при 300оС;
• повышенный расход материала.

Как выбрать

Какие приспособления лучше купить – зависит от поставленных задач. Рынок заполнен товарами импортного и отечественного производства. Какой фирмы лучше – зависит от личных предпочтений пользователей и от добросовестности производителя. Универсальные значения отсутствуют. Подбор осуществляется в соответствии с типами и размерами.

Основное и целлюлозное покрытие приобретают для ручной сварки с постоянным током. Предназначены для прочных конструкций. Рутиловое и кислотное используется при напряжении в 50 вольт в сварочном агрегате. Уони 13/55 относятся к категории универсальных. МР – 3 имеет рутиловое покрытие.

Исходя из толщины металла подбирается диаметр электрода. Допустимый показатель различия в ширине – 0,1-0,5 мм. Мягкая дуга лучше подойдет для тонких металлов с большими зазорами или проблемными размерами посадки

Необходимо также обращать внимание на заявленное положение. Присутствие железного порошка увеличивает объем расплавленного металла

Основным показателем электродов является их полярность и определенный вид тока. Если предстоит работать с инвертором, то стоит иметь в виду, что он выдаст исключительно постоянный ток, поэтому подключение может происходить по двум схемам:

• прямая полярность (минус на сварочный электрод, плюс на массу);
• обратная полярность (плюс на держатель, минус к массе).

Каждая схема подключения имеет свои особенности. Многое зависит от силы проварки металлической поверхности. Прямая полярность предполагает сильный нагрев материала, при обратной полярности режим нагрева щадящий. При необходимости сварить два толстых листа металла, нужно пользоваться обратной полярностью. Это поможет сохранить кожу без ожогов. Данный метод используют и в том случае, если есть необходимость спаять высоколегированную сталь. Она слишком чувствительна к высоким температурам.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

1. Текучесть свариваемого металла.
2. Скорость сварщика при прокладке шва.
3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом

Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной

В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

Какое нужно покрытие

Существует четыре основных вида покрытия, каждое из которых имеет свои отличительные свойства.

1. Кислое покрытие состоит в основном из железа, марганца, кремния и прочих химических элементов. Электроды с данным видом обмазки имеют в маркировке букву “А”. Преимущества расходников с кислым покрытием: высокая сопротивляемость появлению в сварном соединении воздушных каналов; возможность обработки ржавых изделий и деталей с окалиной. Основной недостаток – опасность появления горячих трещин на металле сварочного шва.

2. Электрические проводники с целлюлозным видом обмазки обозначаются буквой “Ц”. Особенность – высокое содержание органических веществ (массовая доля может достигать 50%): целлюлоза, органические смолы, ферроспалвы и т.д. При сгорании в дуге такого рода покрытия выделяют большое количество защитных газов и малое – шлака. Это гарантирует удобство сварочных работ в вертикальном положении. Недостатки: высокое содержание водорода при работе со сталью могут отрицательно сказываться на характеристиках наплавленного металла; значительно количество брызг.

3. Рутиловые электроды имеют в маркировке букву “Р”. Основой покрытия является рутил, а также некоторое содержание кремния и кислорода. Данный вид характеризуется спокойным расплавлением, небольшим количеством брызг, легким отделением шлака, шов имеет тонкий рисунок. Важная особенность – простота повторного зажигания дуги. Сварочные работы следует проводить в условиях нормальной влажности и после прокалки материалов, иначе качество соединения ухудшается и появляются признаки окисления.

4. Основное покрытие электродов обозначается буквой “Б”, состоит из карбонатов магния и кальция. Проводники с данным типом обмазки предназначены для работы на постоянном токе, а также для соединения ответственных конструкций и трубопроводов. Наплавленный металл обладает повышенным уровнем пластичности, не отличается склонностью к окислению. Главное достоинство – слабая насыщенность такого типа покрытия водородом позволяет исключить ухудшение характеристик стали и других металлов. Основной недостаток – образование большого количества шлака.

Советы по использованию

Чтобы правильно варить электродами, важно знать, какое расстояние должно быть между проводником и деталью
Оно должно быть от 2 до 6 мм.
Держать электрод надо под углом 80 градусов и вести аккуратно, чтобы шов получился аккуратным и не образовались случайно подрезы.
Обращайте внимание на пространственное положение сварочного шва.
Сварку можно проводить переменным током и постоянным обратной или прямой полярности. Когда применяются последние два типа, сварочная дуга отклоняется электромагнитным обдуванием
Важно иметь представление о каждом из режимов ровно настолько, чтобы на практике уметь применить эти знания для проведения качественной сварки.
Техника зажигания электрической дуги следующая: стержнем электрода чиркают о свариваемую деталь

Если держать электрод неправильно и не соблюдать нужный градус наклона, возможно прилипание стержня к свариваемому материалу.

Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA)

Универсальный инвертор создан для воспроизведения ручного и полуавтоматического режима сварки. С применением аргона или углекислого газа можно создавать качественные соединения заготовок из стальных и алюминиевых сплавов. При разной толщине металлов шов получается ровный. Встроенная катушка не выступает за габариты корпуса, что предотвращает случайные повреждения. В стандартной комплектации с инвертором предлагается проволока, щиток и молоток с присоединенной щеткой. Электроника поддерживает стабильность тока с высокой точностью в диапазоне от 40 до 140 А. Опытом эксплуатации сварочного аппарата подтверждена возможность применения электродов до 4 мм (максимум по сопроводительной документации – 3,2 мм).

При сварке деталей необходимо учитывать рекомендованное производителем распределение технологических циклов: 60% – работа, 40% – перерыв для снижения температуры. Для изменения силы тока и скорости подачи тока используют удобные ручки с яркой шкалой положения переключателя. Светодиоды обеспечивают индикацию включения в сеть и перегрева.

Плюсы:

• один из лучших по надежности инверторов с учетом оценок пользователей;
• автоматический и ручной режим (MIG/MAG и MMA);
• минимальный уровень шума;
• проработанная система охлаждения;
• неплохой запас по мощности (4,7 кВт);
• надежный стальной корпус с защитными накладками на углах;
• стабильность тока.

Правила хранения

Основной момент, который нужно отслеживать при хранении электродов, – контроль уровня влажность воздуха. Обмазка электродов легко вбирает в себя влагу, и поэтому электроды часто отсыревают при образовании конденсата.

• Условия, в которых находятся стержни, должны быть постоянными. Не допускаются перепады.
• Оптимальная влажность – 50%, а температура не должна опускаться ниже 14 градусов.
• Желательно хранить электроды в помещениях с кондиционером.
• Упаковка электродов не должна соприкасаться со стенами или полом.
• Чтобы исключить возможность последствий отсыревания, стержни просушивают и прокаливают в специальных камерах.

О том, какие электроды лучше выбрать для сварки начинающим сварщикам, вы можете узнать из видео ниже.

Для начинающих

РЕСАНТА МР-3

Плюсы

• Легкий розжиг
• Невысокий процент шлака
• Устойчивость
• Сухость
• Не липнет

Минусы

Быстрый расход

От 160 ₽

Добротные электроды, которые очень удобно разжигать с помощью специального элемента на конце. Хорошо горят даже во влажном состоянии. При работе не прилипают к поверхностям и обеспечивают правильное расположение швов. Предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. В состав входит специальное рутиловое покрытие, позволяющее использовать электроды для инверторной сварки, а также гарантирующее отсутствие трещин в швах после остывания конструкции.

ESAB АНО-21

Плюсы

• Универсальность
• Упаковки хватает на долгое время
• Высокое качество горения
• Шов с конструкцией образуют монолит
• Отсутствие шлаков

Минусы

Высокая стоимость

От 750 ₽

Лучшие электроды из металлического сплава для ручной дуговой сварки. Используются при работе с конструкциями из углеродистой стали и обеспечивают качественное соединение деталей. Длины 35 см хватает на выполнение длинного шва без каких-либо переходов или трещин. Комплект поставляется в коробке весом 5.3 кг.

Quattro Elementi 770-414

Плюсы

• Стабильно зажигаются
• Равномерно варят трубы
• Не нужно перестраиваться от электрода к электроду
• Стабильное остывание
• Качественный шов

Минусы

Много шлаков

От 240 ₽

Универсальные компоненты для сварки низкоуглеродистой стали. Функционируют с рабочим током 60-70 А, что позволяет использовать электроды вместе со сварочным оборудованием начального уровня. Рутиловое покрытие обеспечивает равномерность шва по всей длине. Поставляются сразу в комплекте, вес которого составляет около 0.9 кг. Расходуются достаточно быстро, так что для крупных работ одной упаковки может не хватить.

PlasmaTec Арсенал МР-3

Плюсы

• Стабильность свойств по всей длине
• Мало шлака
• Металл затекает в зазоры в процессе работы
• Удобно проваривать углы

Минусы

Шов очень твердый и не подойдет конструкциям с высокими динамическими нагрузками

От 400 ₽

Неплохой вариант, позволяющий варить инвертором новичку без каких-либо сложностей.  Изготовлены из углеродистой стали с рутиловым покрытием для обеспечения равномерного наложения шва. Разгораются очень быстро и не требуют долго чиркать о какую-либо поверхность. Обладают характерным зеленым оттенком, с которым достаточно работать на темных поверхностях.

LINCOLN ELECTRIC АНО-4

Плюсы

• Сразу большой объем электродов
• Необходимый уровень вязкости
• Равномерность нанесения
• Относительно невысокая стоимость

Минусы

Не самая лучшая оптимизация для начинающих

От 580 ₽

Эффективные электроды для начинающих, характеризующиеся сопротивлением разрыву в 450 МПа и показателем относительного удлинения в 18 %. Такие характеристики позволяют использовать швы даже в достаточно серьезных конструкциях, испытывающих высокие нагрузки. Компоненты поставляются сразу в большом объеме 5 кг, так что одной покупки хватит на долгое время.

Виды электродов по назначению

В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.

Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.

Правила маркировки

Маркировка всех известных видов рабочих электродов для сварки осуществляется по определенной схеме, приведенной на картинке.

В этой системе обозначения первая позиция соответствует типу электрода, следующая за ней цифра означает марку электрода, а на третьем месте располагается такой важный показатель, как его диаметр.

Четвёртое место в маркировке занимает обозначение, характеризующее назначение электрода, а на пятом указывается толщина его покрытия. На шестой позиции расположен информационный индекс, характеризующий образуемый при сварке шов или наплавляемый металл, в то время как на седьмом месте указывается вид используемого покрытия.

8-е и 9-е места занимают соответственно вид пространственного расположения, допустимый при работе с этим электродом и питающие характеристики, на которые он рассчитан (виды тока и напряжения).

Чтобы стало понятно, надо рассмотреть конкретный пример.

В данном примере в состав обозначения включена маркировка типа электродного стержня (Э46А), которую следует рассмотреть более подробно. «Э» означает, что этот электрод, предназначается только для электродуговой сварки, а 46 – это показатель сопротивления разрыву (согласно ГОСТ 9467-75).

Индекс «А» указывает на то, что этот электрод усовершенствованного класса, а следующий за обозначением типа изделия знак «У» говорит о том, что он может применяться для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Д2 – это рабочая толщина покрытия, соответствующая второй группе.

Цифры в знаменателе означают следующее. 432 (5) являются параметрами типового шовного (наплавленного) металлического соединения, получаемого после расплавления электрода. «Б» говорит о типе покрытия, в данном случае – основное. 1 – это обозначение , а 0 – показатель токового режима (постоянный, обратной полярности).

Предусмотрена отдельная буквенная маркировка для односоставного и комбинированного покрытия.

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	А	Р (руднокислое)
основное	Б	В	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	P	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	С	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR