Как сделать трамбовку своими руками?

Приспособления для трамбовки

Изготавливают из металла, оно весит от 5 до 10 кг. Состоит из рукоятки и основания («лапы») — пластины размером примерно 20 х 25 см или швеллера (чем меньше габариты этой детали приспособления, тем больше сила удара). Рукоять инструмента прямая (в виде трубы) или Т-образная, с двумя ручками по бокам. При необходимости ручную трамбовку со швеллером можно утяжелить, залив цементом.

Если есть необходимость сэкономить, то несложно сделать приспособление самостоятельно. Два варианта изготовления:

• Сделать рукоять из тяжелого деревянного бруса длиной около 1 м и снизу прибить к нему «лапу» из прочной доски.
• Купить отдельно готовую пластину (стоит около 1000 рублей) и насадить ее на черенок от лопаты или металлическую палку.

Для уплотнения грунта и сыпучих материалов, в том числе песка, на ограниченном пространстве используют «виброногу». Двигатель этого устройства работает на бензине или дизельном топливе. В основании аппарата расположена пластина «пята» шириной от 15 до 30 см и длиной около 33 см. Вибротрамбовки также различаются по мощности. Принцип действия основывается на вертикально направленной силе, как у ручного приспособления, но эффективность намного больше. Этот вид техники применяют на площадках, где невозможна эксплуатация крупногабаритного оборудования: виброплит и виброкатков.

Для работ на большой площади, при условии наличия возможности свободного перемещения, подходит трамбовка с использованием виброплиты. Этот аппарат состоит из двигателя, корзины с центральным валом, «пяты» или «башмака» и направляющей рукоятки. Агрегат движется вперед и назад, передавая частицам песка сильное механическое колебание (вибрацию), за счет чего и происходит уплотнение.

Виды оборудования для грунта и сыпучих материалов с плитным основанием:

• бензиновые;
• дизельные;
• гидравлические;
• электрические;
• с дистанционным управлением.

по весу. Для песка подходят самые легкие.

Для самых больших объемов работ используют виброкатки. Их виды:

• с ручным управлением за счет направляющей рукоятки;
• самоходный с кабиной для оператора одновальцовый (сзади на колесном ходу);
• с кабиной двухвальцовый;
• траншейный с дистанционным управлением.

Устройство качественного виброкатка позволяет осуществлять уплотнение и по краям площадки, то есть применение дополнительного оборудования (ручной или вибротрамбовки) не требуется.

Сфера применения виброплиты

Виброплита предназначена для утрамбовывания с помощью колебательного воздействия таких сыпучих материалов:

• гравия;
• песка;
• щебня;
• рыхлого грунта.

Отдельные частицы этих материалов в свеженасыпанной подушке под фундамент постройки расположены неплотно друг к другу. Чтобы их максимально сблизить между собой, выполняют трамбовку. Это улучшает несущие свойства насыпанных слоев, позволяя производить строительство на их поверхности различных объектов.

Сфера применения виброплит затрагивает многие направления строительства. Виброутрамбовывание широко используют при выполнении следующих работ:

• строительстве дорог;
• обустройстве газонов;
• устройстве засыпных подушек под фундаменты различных типов для самых разных построек, а также под полы больших зданий;
• укладке асфальтового покрытия;
• строительстве автомобильных стоянок, спортивных площадок;
• уплотнении дна котлованов и траншей под разнообразные инженерные коммуникации.

Самодельная виброплита

Заводские установки для трамбовки стоят немало. Поэтому некоторые мастера предпочитают изготовить виброуплотнитель самостоятельно. Этот процесс потребует навыков владения сваркой и наличия небольшого набора инструментов.

Преимущества самоделки

Стоимость устройства, изготовленного самостоятельно, гораздо ниже, чем у готового оборудования. По внешнему виду оно напоминает мотоблок с вибромоторчиком. Качество и долговечность обеспечиваются простотой конструкции. Эффективность такого вибратора не ниже, чем у покупного, а бывает и выше. Достоинства самодельной виброплиты:

• Полное соответствие условиям работы, для которых она изготовлена, позволяет качественно выполнять назначенные функции.

• Хозяин выбирает сам, какую сделать виброплиту: с электродвигателем или ДВС.
• О собственной безопасности тоже каждый беспокоится самостоятельно. Поэтому все нужные системы защиты будут предусмотрены и установлены.
• Наличие собственного устройства позволит выбирать время и место работы по своим обстоятельствам.

Выбор тягового устройства

В первую очередь необходимо решить вопрос, какой вид топлива предпочесть. Это может быть изготовленная своими руками виброплита на 220 В, однако её использование будет ограничено. Дизельный мотор слишком шумный и тяжёлый, поэтому предпочтительнее остановиться на бензиновом двигателе. Такой привод позволит производить уплотнение земли, песка, насыпных строительных материалов, плитки и асфальтных покрытий.

Для обеспечения приемлемого качества уплотнения подойдёт одно — или двухцилиндровый двигатель. На рынке их немало. В более дорогой категории наибольшей популярностью пользуются модели от Honda и Kipor, а также дешёвые Lifan, DDE и Champion.

Материалы и приспособления

Все, что нужно для постройки виброплиты с бензиновым двигателем, обычно имеется рядом или недорого приобретается на рынке. Материалы, которые предполагается использовать:

• Бензиновый мотор.
• Металлический лист размером 0, 80 на 0, 45 метра и толщиной 8— 0 миллиметров.
• Два куска швеллера.
• 4 болта на 12.
• Трубка для рукоятки — подбирается по размеру ладони.
• Амортизаторы от автомобильного мотора.
• 2 колеса.

В крайнем случае имеется такая услуга, как прокат инструментов. Аренда необходимого оборудования обойдётся недорого. Приспособления, нужные для работы:

• Аппарат для сварки и электроды.
• УШМ и диски к ней.
• Сверловочное приспособление (дрель или станок).
• Молоток или небольшая кувалда.
• Линейка, мел или чертилка, рулетка.
• Защитные средства: маска сварщика, очки, перчатки.

Изготовление вибростола

В первую очередь изготавливается рабочая площадка. Края листового металла необходимо загнуть на 30 40 градусов относительно земли. Для этого поверхность пластины нужно надпилить в 10 сантиметрах от края, глубиной не более половины её толщины. Затем согнуть по линии надреза молотком. Швы на местах сгибов необходимо обварить для жёсткой фиксации. Такая конструкция подошвы позволит будущей виброплите скользить по поверхности, а не зарываться в неё.

Наиболее ответственный момент — приваривание швеллеров к подошве. Их нужно вымерять точно по размеру плиты и приварить, ориентируясь на центр — так, чтобы между ними было 70— 00 миллиметров. Чтобы плиту не повело, перегревать свариваемый материал не следует. Для крепления необходимо разметить швеллер по крепёжу мотора. Его можно просто приложить к полозьям из швеллера и нанести точки мелом или маркером. Можно также замерить эти расстояния рулеткой. После просверливания отверстия двигатель ставится на место и крепится болтами.

На последнем этапе изготавливается ручка, которая крепится к основанию через смягчающие пружины и колёса для удобства перемещения.

Виды и характеристики виброплит

Основные характеристики виброплит:

• тип двигателя и его мощность;
• масса;
• вибрационное усилие;
• размер рабочей поверхности.

По типу двигателя и виду топлива виброплиты делятся на:

• бензиновые, работающие на бензине. Применяются для уплотнения в полевых условиях и на открытых участках.
• дизельные, работающие на дизельном топливе. Это мощная техника для работ в промышленных масштабах.
• электрические, работающие от источника переменного тока. Применяются в подвальных помещениях, в местах с повышенной пожароопасностью и т.д.

Наиболее востребованными являются бензиновые виброплиты. Виброплиты с двигателем внутреннего сгорания обладают высокой мощностью, могут работать автономно, но из-за выделяемых выхлопов такую технику нельзя использовать в помещениях. Недостатком дизельной виброплиты является ее цена, электрической – ограничение длины электрического шнура или невозможность выполнения работ при отсутствии источника питания. Однако, при одинаковых характеристиках, электрическая виброплита будет стоить на порядок дешевле виброплиты с бензиновым или дизельным двигателем, также она более легкая, с низким уровнем шума.

Следует отметить, что бензиновые виброплиты с гидравлическим приводом намного надежнее и долговечнее виброплит с механическим приводом.

По весу виброплиты делятся на:

• легкие (до 75 кг);
• универсальные (от 75 до 90 кг);
• среднетяжелые (от 90 до 140 кг);
• тяжелые (от 140 кг).

Эффективность применения виброплиты на 70% зависит от правильности подбора ее веса. Остальные 30% определяет вибрационное усилие, размер поверхности и тип двигателя.

Легкие виброплиты отлично подойдут для мелкого дорожного ремонта и ландшафтных работ, трамбовки мелких грунтов толщиной до 15 см, для укладки тротуарной плитки.

Универсальные виброплиты применяются для ландшафтных работ, ямочного ремонта дорожного покрытия из асфальта, ремонта дорожных покрытий после прокладки инженерных коммуникаций, для трамбовки грунта толщиной до 25 см.

Среднетяжелые и тяжелые виброплиты применяются для трамбовки оснований возводящихся дорог, уплотнения обратной засыпки траншей по периметру фундамента, для ремонта дорожного покрытия из асфальта, трамбовки грунта толщиной от 25 до 60 см.

Вибрационное усилие (ударная сила) – показатель мощности толчков, передаваемых от вибратора к плите. Чем больше этот показатель, тем более плотные материалы она сможет утрамбовать. К примеру, для утрамбовки асфальта рекомендуется приобретать модели с вибрационным усилием примерно в 15 кН, а для укладки тротуарной плитки хватит и модели с ударной силой в 10 кН.

Мощность двигателя определяет возможность двигаться по вязкой поверхности, находящейся под уклоном. В процессе работы виброплита сама тянет себя вперед, если показатель мощности низкий, плита будет утопать в грунте и зарываться на подъемах. Т.е. чем больше мощность двигателя виброплиты, тем лучше она будет справляться со своей задачей и тем меньшее усилие приложит для этого оператор.

По способу перемещения виброплиты делятся на:

• прямоходные (или нереверсивные), в которых перемещение осуществляется только в одном направлении – вперед;
• реверсивные – могут двигаться как вперед, так и назад.

Основное преимущество реверсивной виброплиты в том, что она имеет задний ход, и нет надобности ее разворачивать. Такое удобство уменьшает время выполнения работ и физические затраты на них. Реверсивные модели незаменимы при выполнении работ для трамбовки в труднопроходимых местах, на ограниченной площади, в траншеях, котлованах, фундаментах малоэтажных зданий, там где невозможно развернуться.

Глубина уплотнения (воздействия на материал) для виброплиты колеблется в среднем от 15 до 40 см. Хотя многие производители и указывают точную глубину уплотнения для своих виброплит, доверять этому параметру не стоит. Он сильно зависит не только от конкретной модели, но и от условий работы, а также от материала, который вы собираетесь утрамбовать. При подборе виброплиты для разных видов работ лучше ориентироваться на ее вес и ударную силу.

Производительность виброплиты – это площадь обрабатываемого пространства в единицу времени, она может составлять от 100 до 900 кв.м в час.

Как выбрать виброплиту

Двигатель. Современные виброплиты комплектуются тремя видами силовых агрегатов.

1. Электрические модели стоят недорого, но привязанность к источнику тока делает их применение крайне ограниченным. Да и мощностью виброплиты с электродвигателем не могут похвастаться (250-2200 Вт).
2. Дизельные двигатели отличаются высокой мощностью. Такими моторами оснащается крупногабаритная профессиональная техника. К недостаткам этого типа виброплит следует отнести высокую цену и большой вес.
3. Бензиновые агрегаты находят самое широкое применение. Такие виброплиты покупают дорожно-строительные организации и индивидуальные предприниматели. Они прекрасно сочетают мобильность, долговечность и доступную цену.

Вес и глубина уплотнения. В зависимости от вида утрамбовываемого материала, подбираются такие показатели, как вес и глубина уплотнения.

1. Для мощения тротуаров и дорожек подойдет легкая техника (до 75 кг) с глубиной уплотнения 150 мм.
2. Универсальными способностями обладают виброплиты весом до 90 кг. Они подходят для ремонта асфальтированного полотна, проведения озеленительных и ландшафтных работ. Такая техника обеспечивает глубину уплотнения до 250 мм.
3. В промышленном и дорожном строительстве чаще всего используются виброплиты весом до 140 кг. Они уплотняют сыпучий материал на глубину до 300 мм.
4. Профессиональная техника весом от 140 кг может утрамбовывать не только песок и асфальт, но глину и вязкий грунт. Тяжелые виброплиты приходят на выручку, когда катки и асфальтоукладчики не способны работать на ограниченном пространстве. Глубина уплотнения нередко превышает 500 мм.

Площадь рабочей плиты. Главным элементом строительной техники является рабочая плита или подошва. Она делается из чугуна, поэтому и вес ее напрямую зависит от габаритных размеров. Чем больше площадь плиты, тем выше производительность. Но при этом приходится устанавливать более мощный двигатель, делать очень прочную раму, что негативно отражается на цене. Модели с габаритами 50х50 см и выше нужны дорожникам, чтобы в краткие сроки устраивать тротуары или асфальтовое покрытие. Для укладки садовых дорожек или трамбовки траншей требуется компактная подошва (примерно 40х40 см).

Реверс (обратный ход). Виброплита во время работы совершает прямолинейное движение вперед. И если техника упирается в стену или другое препятствие, возникает проблема с разворотом. Это в первую очередь касается тяжелых моделей. Поэтому производители устанавливают дополнительный вибровозбудитель, который обеспечивает обратный ход. Реверс позволяет оператору меньше уставать при длительном уплотнении грунта.

Система орошения. Для работы с вязкими и липучими материалами (битум, асфальт) требуется постоянное смачивание подошвы водой. С этой задачей успешно справляется система орошения, которая представляется собой емкость для хранения воды и трубопроводы, подающие ее в рабочую зону.

Мы отобрали в обзор 7 лучших виброплит. Все они продаются на российском рынке. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Конструкция и принцип работы

Конструктивно виброуплотнитель имеет электромеханический эксцентрик, который создает вибрационные механические колебания. При помощи ременной передачи крутящий момент от двигателя передается на жестко закрепленный эксцентрик. Полученные колебания передают вибрацию на рабочее металлическое основание агрегата. Плита всей площадью своей поверхности воздействует на уплотняемое покрытие.

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

К оборудованию для строительных работ предъявляются повышенные требования к надежности. Поэтому конструкция виброплиты должна быть простой, техническое обслуживание легким, а принцип работы понятным.

Виды

Виброплиты можно разделить на несколько видов:

Виброплиты: 1-Бензиновая 2-Дизельная 3-Электрическая

По использованию энергии

Бензиновые

Экономичный вариант, пользуется самым большим спросом (цены ниже дизельных аналогов). Могут свободно перемещаться по рабочей площадке (не привязаны к источнику питания, в отличие от электрических виброплит), способны работать в мороз и в жару.

Недостатки: большой вес, при работе издают много шума.

Дизельные

Просты в управлении, надежны, долговечны, независимы от источника питания.

Недостатки: тяжелые, сильно шумят при работе. На морозе могут плохо работать.

Электрические

Имеют небольшой вес, низкий уровень шума, экологичны. Могут использоваться в закрытых помещениях (так как нет двигателя внутреннего сгорания, нет и загрязнения выхлопными газами).

Недостатки: рабочая зона ограничена длиной кабеля питания; используются реже, так как требуется дополнительное электрическое оснащение.

По способу передвижения:

Реверсивные

Более маневренны (возможность обратного хода без разворота); незаменимы в узких проходах.

Недостатки: большой вес, высокая цена.

Поступательные

Движутся только в прямом направлении. Виброплиты такого типа дешевле и легче.

Недостатки: для разворота необходимо дополнительное пространство.

По весу:

• Легкие (до 75 кг) — применяются для трамбовки грунта толщиной 10-15 см (при отделочных и ландшафтных работах).
• Универсальные (75—90 кг).

• Средней тяжести (90—140 кг) — используются для послойных уплотнений толщиной до 35 см.
• Тяжелые (от 200 кг и более).

Эксцентрик для виброплиты своими руками

Сборка виброплиты своими руками помогает сэкономить до 40 процентов. Данное оборудование необходимо для обустройства придомовой территории. С его помощью можно выравнивать различные площадки при обустройстве ландшафтного дизайна.

Детали, инструменты и комплектующие

Для сборки виброплиты необходимо иметь следующие составные части:

• Рама;
• Рабочая плита;
• Система подвески;
• Трансмиссия;
• Система управления;
• Двигатель;
• Редуктор.
• Инструменты для работы по металлу, гаечные ключи, отвертки.

В большинстве случаев виброплиты собираются энтузиастами самостоятельно для недолгих работ малых объемов во дворе дома, дачи или приусадебного участка. В этом случае подойдет двигатель марки ИВ-98.

Он удобен тем, что может работать много часов без остановки, имеет возможность регулировать силу вибрации, легко справляется с большими нагрузками и сравнительно недорого стоит (порядка 6-7 тысяч рублей).

Если такого мотора нет под рукой, всегда можно заменить его обычным двигателем средней мощности, запитываемым от сети 220 В.

Обработка металлической плиты

Металлический лист, необходимый для основания, не является дефицитом. Его можно купить на любой базе металлопроката. Размеры выверены опытным путем и составляют:

• Толщина – 80 мм;
• Ширина – 45 см;
• Длина – 80 см.

Если взять большую по размерам металлическую пластину, то ее давление на обрабатываемую поверхность будет меньше. Тромбование придется проводить дольше по времени.

Толщина менее 8 мм приведет к прогибанию, а если взять пластину меньше по размерам, то сама виброплита при работе будет зарываться в грунт. Чтобы этого не происходило, вес металлического листа должен быть в пределах 50 кг.

С нижней стороны закрепляется ровная металлическая подошва. Здесь будет достаточно толщины в 5-6 мм.

Чтобы виброплита не зарывалась вглубь, нужно слегка отогнуть края виброплощадки. Делается это с помощью шлейф-машины (в простонародье – «болгарка»).

В пластине в 10 см от краев делают срезы примерно 3-5 мм глубиной. Затем, примерно на 30 градусов края отгибают во внутрь при помощи молотка. В местах срезов делают толстые швы при помощи электросварки.

После этого можно прикреплять к основанию мотор.

Установка компонентов на раму

Поверхность рабочей плиты размечается. В этот момент выбираются места крепления болтов двигателя. В просверленных отверстиях метчиками нарезается резьба и вкручиваются шпильки, к которым прикручивают два швеллера. После этого на них выставляется мотор. Для его успешного функционирования мотор следует выставлять с применением уровня.

Ручку, необходимую для регулирования положения и перемещений виброплиты крепят на ее основание при помощи двух предварительно приваренных болтов.

Ее крепят к болтам гайками, а чтобы предотвратить передачу вибрации на ручку во время работы оборудования применяются сайлентблоки от любого легкового автомобиля.

Следует позаботиться и о присоединении к раме бака с водой. Это позволит не только утяжелить виброплиту, но и позволит поливать поверхность тромбуемого грунта. Шланг от бака должен выходить к подошве и смачивать ее перед началом процесса.

Качество уплотнения грунта зависит от того, насколько технике передается вибрационное усиление, а также от ее веса. Если Вы сделаете машину слишком легкой – она не подойдет для укладки асфальта.

Вибрационное усиление самодельных виброплит обычно составляет не более 20 килоньютонов.

Собираем узел редуктора

Самым недорогим и простым способом собрать устройство для создания вибраций является изготовление узла редуктора из металлического круга. Его диаметр должен быть в пределах 45-60 мм.

Металл не будет подвергаться в процессе работы особым механическим нагрузкам, поэтому о его качестве заботиться не обязательно. Следует просверлить отверстие параллельно оси по всей длине металлического круга. Для этих целей будет достаточно 10-15 мм.

Главное – отверстие нужно сместить от центра примерно на пол радиуса.

В отверстие вставляется небольшой металлический прут чуть меньшего диаметра, который необходимо закрепить с двух сторон гайками.

На обе стороны вала надеваются бронзовые втулки или подшипники, которые закрепляются на стойках, приваренных к швеллеру.

Как собрать виброплиту своими силами

Материалы

1. Лист стали размером 50х80см и толщиной 8 мм;
2. Площадочный вибратор и электродвигатель к нему, к примеру ИВ-98Е. Некоторые умельцы мостерять виброплиты с двигателем от стиральной машины
3. Два куска швеллера длинной до 45см;
4. Болты М10 и М12 с гайками и шайбами;
5. Металлические трубы длинной в 1,5 м и диаметром 20-25 мм;
6. Амортизаторы.

Инструмент

1. Аппарат для сварки,
2. молоток,
3. болгарка с отрезными кругами,
4. дрель и комплект сверл по металлу к ней,
5. набор гаечных ключей,
6. рулетка и маркер.

Пошаговая инструкция по сборке виброплиты

1. На стальном листе, с двух сторон, выполняют надрезы примерно 5 мм глубиной, этого достаточно, чтобы согнуть лист. Причем от переднего надрез должен отступать на 10 см, а от заднего на 5 см.
2. Сгибают края листа под углом на 20-30 градусов, а места сгиба заваривают.
3. Заготовленные швеллера приваривают параллельно согнутым краям. Расстояние от центральной линии листа до швеллеров около 5-10 см.
4. В центр швеллеров монтируют вибратор, закрепляя его ножки с помощью электродрели и болтов с гайками и шайбами;
5. Плите крепят амортизационные подушки;
6. Из трубы формируют п-образную ручку, на краях которой высверливают отверстия под болты;
7. С помощью металлических уголков через амортизаторы закрепляют ручку к подошве;
8. Присоединяют кабель электропитания, обеспечивают пускозащиту.

Выполненная таким образом виброплита будет иметь массу около 60кг. Для удобства её транспортировки можно к ней добавить ось с колесиками.

Перед первым запуском конструкции проверьте все её узлы на надежность крепления, отсутствие. повреждений и сколов. Держите её в чистоте, и самодельная виброплита прослужит очень долго.

Если для механизма вы выбрали бензиновый двигатель, то придется почаще чистить свечи, проверять уровень масла, менять фильтры.

Первый раз масло следует поменять уже через 25 часов работы, после можно через 80-100часов. Масло заливать лучше при нагретом, но выключенном двигателе.

Сделав виброплиту своими руками можно сэкономить до 10 000рублей.

Источник

Как сделать ручную трамбовку?

Смысл трамбовки заключается в том, что каждый слой уплотняют при помощи инструмента, изготовленного своими руками. Такое изделие чаще всего сооружают из обычных материалов, которые можно найти в гараже. Подбирают брусок с квадратными сторонами по 10-15 см. Не нужно специально приобретать новый предмет – подойдёт любой целый брусок.

Также для изготовления конструкции понадобится:

• стальная пластина шириной 2 мм;
• палка без острых углов длиной до 0,5 метров;
• шурупы;
• клей.

Далее необходимо подготовить брусок, корректируя его нижнюю часть до формы квадрата. Тем временем убирают фаски и ровняют стороны древесины рубанком. Следующий этап — конструирование башмака из металла. На листе из стали изображают чертёж будущего башмака, а лишние детали убирают специальными ножницами. Затем в металлической плитке вырезают отверстия для шурупов. Готовый башмак закрепляется крыльями к нижней части бруса и фиксируется шурупами. В самом брусе высверливается отверстие для ручки, которую крепят на столярный клей.

Теперь рассмотрим методы, которые часто используют для уплотнения грунта.

• Полив водой. Длительный метод, для которого необходим постоянный доступ к воде. Для работы нужен шланг с хорошим напором. Далее заливают всю площадь грунта, а для лучшего эффекта используют большой объём жидкости. Водная поливка – естественный и долгий способ, приближённый к природному. В итоге грунт сушат пару дней, а затем укладывают следующий слой.
• Трамбовка грунта при помощи самодельных инструментов.
• Смешанный способ. Это комбинирование ручной трамбовки и проливки водой.

Методика трамбовки песка имеет свои недостатки

Изначально важно выбрать тип песка, подходящий для таких работ. Зачастую им становится гравий, так как мелкие песчинки вообще не рекомендуют засыпать

Итак, чем крупнее частицы, тем прочнее основа, что исключит усадку здания.

Для установки монолитной конструкции применяют частицы среднефракционного песка. Но и в этом варианте грунтовая вода повлияет на прочность нижнего слоя. Предупреждают вымывание основы укладкой геотекстильных траншей, после чего насыпают песок.

Для начала песок подвергают просеиванию, так как в нём содержится множество примесей, в том числе глина, что влияет на его свойства. Также для песка создают оптимальный уровень влажности. Если получается скатать маленький шар, то материал достаточно влажный.

Качество укладки зависит как от оборудования, так и от материала. Тип оборудования каждый выбирает по своим финансовым возможностям.