Купершлак (граншлак купрошлак)

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Виды пескоструйных обработок

В зависимости от глубины и интенсивности обработки выделяют такие степени очистки материалов:

1. Легкая. Убираются лишь крупные следы ржавчины, а также окалина, отслаивающаяся краска. По эффективности напоминает ручную обработку металлической щеткой.
2. Частичная (выборочная). Обрабатывается не более 5-10% поверхности.
3. Средняя. При визуальном контакте изделие выглядит чистым, но скрытые следы коррозии могут сохраняться (они составляют менее 10% площади).
4. Глубокая. Все загрязнения и ржавчина полностью удаляются с поверхности. Расход абразивного вещества при такой обработке значительный.

Есть и иная классификация уровней очистки металла:

• удаляющая – избавляет основание от грязи, старой краски, но часть черновых слоев может оставаться при условии, что они не мешают качественному нанесению последующих покрытий;
• чистовая – загрязнений нет, есть умеренная шероховатость;
• коммерческая – любые загрязнения, жир, окалина, следы точечной коррозии отсутствуют, возможно наличие небольших сколов, полосок.

Факторы, влияющие на выбор абразива

Опытные мастера пескоструйной обработки внимательно анализируют возможности своего инструментального оснащения, а также характеристики целевой поверхности для выбора абразива. Это дает возможность достичь не только отличных результатов, но и улучшить экономические показатели, увеличить срок службы сопла и других изнашиваемых компонентов установки. Изучаются следующие параметры.

1. Слой снимаемого покрытия или характер загрязнений. Изучается уровень прочности. Ошибка в выборе, например, мягкого абразива для вязкой или твердой поверхности приведет или к перерасходу времени и материалов, или к плохому результату работы.
2. Твердость целевого материала. Поверхность изделия не должна быть сильно повреждена. Поэтому выбираемый абразив должен сочетаться по свойствам с очищаемым основанием.
3. Целевые характеристики обработанной поверхности. Если они не регламентированы — можно использовать какой угодно жесткий абразив. Если же поверхность должна быть гладкой, без вмятин-сколов, рекомендуется выбрать рабочее тело соответствующего класса.
4. Производительность работы. Абразивы сложной формы (электрокорунд, колотый кварцевый песок, никельшлак) гарантируют интенсивность воздействия и скорость снятия покрытий.

Последнее, что обязательно учитывает и, по возможности, обеспечивает рачительный владелец — сбор и рекуперацию отработанного абразивного материала. Это позволяет не только резко улучшить экономическую эффективность деятельности, но и защитить персонал и инструментарий от опасных факторов.

Технические характеристики металлических дробей и основные области применения технической дроби

Основные характеристики стальных дробей:
 Плотность – не менее 7200 кг/м³ (для ДСЛУ – не менее 7400 кг/м³).
 Твердость:
 – дроби стальной литой улучшенной марки ДСЛУ – 365-545HV (38-50HRC), 545-830HV (50-62HRC);
 – дроби стальной колотой улучшенной марки ДСКУ – 545-830HV (50-62HRC).

Основные характеристики чугунных дробей:
 Плотность – не менее 7200 кг/куб.м.
 Твердость:
 – дроби чугунной литой марки ДЧЛ и дроби чугунной колотой марки ДЧК – 545-830HV (50-62HRC).

 Справочно: HV – Hardness Vickers (твердость по Виккерсу); HRC – Hardness Rockwell C scale (твердость по Роквеллу, шкала C).

Металлические шарики и крошку чугунной и стальной дробей, называя их железный песок, использовал в бластинге помимо обычного пескоструйного песка еще в 19 веке изобретатель пескоструя Бенджамин Тилман и отмечал при этом, что пескоструйная обработка поверхностей дробями более эффективна в сравнении с другими видами абразивов.

Основные отличия улучшенной стальной дроби и преимущества ее применения состоят в том, что данные марки стальных дробей за счет дополнительной термообработки приобретают высокие прочностные характеристики, позволяющие увеличить стойкость технической дроби к деформации при дробеструйной обработке поверхностей и, как следствие, снизить нормы расхода в работе. Так, например, по сравнению с дробью марки ДСЛ (дробь стальная литая) расход улучшенной стальной уменьшается на 20-30 процентов, а по сравнению с дробью марки ДЧЛ (дробь чугунная литая) – на 50 процентов, т.е. вдвое. Также это позволяет ощутимо и достаточно существенно увеличить срок службы элементов технологического оборудования.

Преимущественное применение литой дроби (дробины округлой сферической формы):
– очистка отливок;
– очистка сварных соединений;
– снятие напряжений;
– упрочнение поверхностей.
Преимущественное применение колотой дроби (дробины остроугольные в форме неправильного многогранника):
– резка гранита, базальта, диабаза;
– очистка металлических отливок;
– подготовка поверхностей под покраску с грунтовкой.

Характерные области применения металлических дробей (стальных и чугунных) в зависимости от типа и фракции:

Тип используемой металлической дроби	Фракция (размер дробин), мм	Преимущественные области применения технической дроби и технологические операции с использованием дробеструйной, дробеметной, абразивоструйной, абразивной, дроби для бластинга и струйной очистки поверхностей
Литая дробь Колотая дробь (в зависимости от эффективности применения в том или ином технологическом процессе)	0,3; 0,5	Очистка мелких отливок для измерительных приборов, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхности деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей.
0,8	Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистки под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного.
1,0; 1,4; 1,8	Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины.
Литая дробь	2,2; 2,8; 3,2; 3,6	Очистка стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станков, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей.

Электрокорунд нормальный и применение электрокорунда для очистки поверхностей

Электрокорундовый абразив получают при плавке окиси алюминия (глинозём, боксит, корунд, Al₂O₃) при высокой температуре, которая может достигать +2500°C, методом восстановительной плавки в печах. Плотность электрокорундового абразива составляет от 3,93 г/см³ до 4,01 г/см³; микротвёрдость – от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²; твёрдость по шкале Мооса равна примерно 9 единицам, что, собственно, и соответствует минералу корунду, представленному как один из эталонов в наборе из 10 эталонных минералов в этой минералогической шкале твёрдостей и располагающемся между восьмым эталонным минералом топазом и самым твёрдым последним десятым – алмазом. Электрокорунд нормальный содержит от 92% до 96% Al₂O₃, может иметь разный цвет от темного коричневого до очень светлого в зависимости от процентного содержания оксида алюминия и примесей (для сравнения: в разновидности электрокорунда, обозначаемой как «белый электрокорунд», и имеющей, соответственно, белую цветовую окраску зёрен, содержится около 99% Al₂O₃). Высокая твёрдость и прочность абразивного материала позволяют применять нормальный электрокорунд для очистки металлов в дробеструйных и дробемётных камерах, пескоструе и при обработке вручную.

Электрокорундовый материал широко применяется для изготовления абразивных паст и инструмента, шкурки для шлифования, используется в свободном абразивно-зерновом виде для очистки поверхностей высоколегированных сталей и матирования стекла. Электрокорундовым абразивом производят обработку конструкционных сталей и сплавов цветных металлов перед нанесением покрытий. В результате обработки нормальным электрокорундом металлических поверхностей достигается шероховатость заданных параметров. Финишное покрытие деталей после электрокорундовой пескоструйной обработки не содержит пузырей и вздутий, характеризуется высоким процентом адгезии.

Очищение металла методом струйной обработки зависит от габаритов, конструктивных особенностей и веса металлических конструкций. Возможно проведение обработки металла нормальным электрокорундом в стационарных камерах (для небольших конструкций) и при помощи мобильных установок. Абразивные частицы электрокорундового порошка струей воздуха под высоким давлением направляются к очищаемой поверхности. Скорость потока абразивного песка достигает до 720 метров в секунду. Гранулы абразива ударяются о поверхность металла, отслаивая загрязнение. Оборачиваемость абразива из электрокорунда – 20 циклов. при пескоструйной обработке достаточно экономичен по сравнению с расходом прочих неметаллических абразивных струйных материалов для достижения одинаковой степени очистки поверхностей и варьируется, например, для степени чистоты Sa 2½ по ISO 8501-1 в приблизительном среднем диапазоне от 3 кг/м² до 10 кг/м², зависящем от используемой марки электрокорунда и его фракции, материала и исходного состояния очищаемой поверхности, используемого пескоструйного оборудования, формы сопла пескоструя, рабочего давления в системе, мастерства пескоструйщика и т.д. Оператор пескоструйной установки должен выполнять работы только в специальном защитном костюме, а камеры должны быть оснащены системами вытяжки и кондиционирования воздуха.

Суть и назначение технологии

При выполнении пескоструйной обработки происходит очищение изделий, материалов от грязи, пыли, жира, формовочных смесей и покрытий при помощи абразивных веществ. Принцип методики основан на взаимодействии воздушно-абразивной смеси, подаваемой под давлением, с поверхностью основы, что приводит к отслоению расположенного сверху налета.

Для «разгона» абразива применяется специальное оборудование – пескоструйный аппарат с компрессором, который создает в системе нужное давление (обычно 6-9 атмосфер). После песок или иной абразив захватывается воздушным потоком и выбрасывается на рабочую поверхность. Скорость движения частиц очень велика: в среднем, она составляет 720 м/с.

Пескоструйная обработка позволяет качественно очистить металл, подготовить его к покраске или иному типу финишных работ. Более того, верхний слой изделия становится немного шероховатым, поэтому адгезия с ЛКП значительно повышается, срок эксплуатации возрастает.

Максимально долговечным будет покрытие после глубокой пескоструйной обработки, которая удаляет даже скрытые очаги коррозии и прочие дефекты основания. В промышленности пескоструи применяют также для качественного избавления от грязи, жировых пятен, для повышения надежности сварочных работ.

Песок для работы прибора

Чтобы эффективно использовать оборудование для механической обработки, надо правильно выбрать песок для пескоструйной обработки. Известны случаи с использованием обыкновенного уличного песка для загрузки ПА, что в итоге привело к выходу из строя оборудования и нанесения вреда обрабатываемой поверхности. Хотите избежать таких ошибок? Выбирайте песок для пескоструйных работ, опираясь на важные технические характеристики абразивного вещества:

• Фракция. Характеризует размер зерна вещества, который подбирается в соответствии с нужным результатом, диаметром сопла и рабочим давлением компрессора ПА.
• Твердость. Показатель стойкости материала к ударению о другой твердый материал с высокой прочностью. Параметр оценивается по десятибалльной шкале.
• Абразивная способность. Чем выше показатель, тем за меньшее время песок для пескоструя может справиться с поставленным объемом работы.
• Возможность рекуперации. Характеризует способность материала повторно выступать в качестве абразива после использования по назначению в ПА.

Читать также: Насадка сучкорез цепная для бензотриммера

Песок для пескоструйки должен отличаться высокой химической и механической устойчивостью.

Качественный песок для пескоструйной установки

Существует четыре вида абразивного вещества, которые часто используются для работы ПА:

• Кварцевый песок для пескоструя. Недорогой, доступный и востребованный в большинстве случаев вариант. Особенность материала – большое количество фракций. При использовании надо строго соблюдать правила защиты, так как силикатная пыль наносит непоправимый вред здоровью окружающим живым организмам, и людям в том числе.
• Корунд. Материал, предназначенный для работы с покрытиями высокой твердости. Отличается низкой массой и способностью к рекуперации. Используется во многих сферах, включая обработку кузовов автомобилей, очистку двигателей внутреннего сгорания и декоративные работы по стеклу и другим твердым материалам.
• Гранатовый песок. Природное и экологически чистое абразивное вещество, применяющееся в станках, работающих на воде под высоким давлением.
• Купершлак для пескоструя. Материал имеет высокую плотность абразивных частиц и хорошую способность к многократному использованию. Содержит малое количество вредного для здоровья кварца, по причине чего доступен для открытой обработки.

Подбирать материал для обработки надо в соответствии с условиями работы (открытый или закрытый тип), типа поверхности и необходимого результата.

Только правильно выбранный абразив позволит быстро и без рисков обработать и подготовить покрытие к покраске.

Пескоструйка кварцевым песком

Пескоструйные работы — это недорогой, эффективный, удобный и быстрый вариант очистки металлоконструкций, стен зданий и других загрязненных поверхностей от отделочных покрытий, окрасок, а также от разного типа загрязнений — сажи, ржавчины и т.п.

Сертификаты технической стальной дроби и технической чугунной дроби

Сертификаты технических дробей из стали и чугуна литых и колотых улучшенных:

Сертификат соответствия дроби требованиям ГОСТ и ISO	Сертификаты качества технической дроби по ГОСТ 11964-81

Номер дроби

Основной размер фракции, мм

Допустимое содержание остатка на сите, %

5,5
4,5
3,6
3,2
2,8
2,2
1,8
1,6
1,4
1,25
1,0
0,8
0,63
0,5
0,315
0,2

Примечания к таблице:
Знак «<» в процентном содержании остатка на контрольных ситах обозначает «не более»; знак «≥» – «не менее».
Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.

литая
03
0,315-0,5

<1%
<12%
≥70%
≥85%
05
0,5-0,8

<1%
<12%
≥70%
≥85%

08
0,8-1,25

<1%
<6%
≥80%
≥90%

1
1,0-1,4

<1%
<6%
≥80%
≥90%

1,4
1,4-2,2

<1%
≥80%
≥95%

1,8
1,8-2,8

<1%
≥80%
≥90%

2,2
2,2-3,2

<1%
≥80%
≥95%

2,8
2,8-3,6

<1%
≥80%
≥95%

3,2
3,2-4,5

<1%
≥75%
≥90%

3,6
3,6-5,5
≥85%
≥94%

колотая
03
0,315-0,63

<1%
≥65%
≥75%
05
0,5-1,0

<1%
≥65%
≥75%

08
0,8-1,4

<1%
≥70%
≥80%

1
1,0-1,6

<1%
≥70%
≥80%

1,4
1,4-2,2

<1%
≥70%
≥80%

1,8
1,8-2,8

<1%
≥75%
≥85%

2,2
2,2-3,2

<1%
≥75%
≥85%

Номер дроби/крошки SAE J444

Основной размер фракции, мм

Ближайшая дробь по ГОСТ
Допустимый остаток на ситах, %

4,75
4,00
3,35
2,80
2,36
2,00
1,70
1,40
1,18
1,00
0,85
0,71
0,60
0,50
0,425
0,355
0,30
0,18
0,125
0,075

Примечания к таблице:
Обозначение в номере абразива «S» – «Shot» (дробь литая сферическая); «G» – «Grit» (крошка колотая остроугольная).
Знак «<» обозначает «max» (максимум или менее); знак «≥» – «min» (минимум или более).
Для меньшего сита указана процентная сумма остатков на обоих ситах.

литая
S70
0,18-0,425

<10%
≥80%
≥90%

S110
0,3-0,5
ДСЛ(У) 03

<10%
≥80%
≥90%

S170
0,425-0,71
ДСЛ(У) 05

<10%
≥85%
≥97%

S230
0,6-0,85

<10%
≥85%
≥97%

S280
0,71-1,0
ДСЛ(У) 08

<5%
≥85%
≥96%

S330
0,85-1,18

<5%
≥85%
≥96%

S390
1,0-1,4
ДСЛ(У) 1

<5%
≥85%
≥96%

S460
1,18-1,7
ДСЛ(У) 1.4

<5%
≥85%
≥96%

S550
1,4-2,0

≥85%
≥97%

S660
1,7-2,36
ДСЛ(У) 1.8

≥85%
≥97%

S780
2,0-2,8
ДСЛ(У) 2.2

≥85%
≥97%

S930
2,36-3,35
ДСЛ(У) 2.8

≥90%
≥97%

S1110
2,8-4,0
ДСЛ(У) 3.2

≥90%
≥97%

S1320
3,35-4,75
ДСЛ(У) 3.6

≥90%
≥97%

колотая
G120
0,125-0,3

≥60%
≥70%
G80
0,18-0,425

≥65%
≥75%

G50
0,3-0,71
ДСК(У) 03

≥65%
≥75%

G40
0,425-1,0
ДСК(У) 05

≥70%
≥80%

G25
0,71-1,18

≥70%
≥80%

G18
1,0-1,4
ДСК(У) 08

≥75%
≥85%

G16
1,18-1,7
ДСК(У) 1

≥75%
≥85%

G14
1,4-2,0
ДСК(У) 1.4

≥80%
≥90%

G12
1,7-2,36
ДСК(У) 1.8

≥80%
≥90%

G10
2,0-2,8

≥80%
≥90%

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Стеклянный песок для фильтров очистки воды

Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному , что определяется дополнительными преимуществами (увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя; стойкость к истончению и вымыванию; отсутствие посторонних включений; улучшенная фильтрация; предотвращение образования бактерий, водорослей и био­плёнки; снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств; продление срока службы насосов; максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя). Для фильтров водо­очистки подходят не только дроблёные с колотыми острогранными зёрнами стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стекло­гранулят, микро­стекло­шарики или стекло­шарики с гладкой поверхностью зёрен, гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим мусором. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией аналогичен подбору рекомендуемых фракций кварцевого воды с одной или несколькими ступенями очистки.

Подготовка речного песка для пескоструйки

В качестве мер подготовки следует хорошо просушить песок и просеять его. Перед загрузкой в пескоструйный аппарат он обязательно должен быть полностью сухим, иначе устройство может испортиться. Допустимый уровень влажности определяется путем сжатия материала рукой — он должен свободно сыпаться сквозь пальцы. Фракция песка должна идеально подходить к размеру сопла, что достигается при помощи просеивания на ситах с ячейками нужного размера.

Как просеять песок для пескоструя?

Для очищения песка в домашних условиях можно применять подручные средства — тюль, марлю, сито для муки, москитную сетку. Главное — просеивать абразив несколько раз, чтобы он имел высокое качество, был однороден по размеру частиц и не включал посторонних примесей.

Как сушить песок для пескоструя?

Проще всего провести просушку песка в специальной барабанной сушилке. У установки есть удобная сушильная камера и встроенное сито, поэтому затраты времени и сил на подготовку абразива будут минимальными. При отсутствии такого устройства можно посушить песок над пламенем костра. Для этого над огнем закрепляют лист металла, железный ящик, иную металлическую емкость, где и будет располагаться песок. Некоторые мастера высушивают материал при помощи тепловой пушки, рассыпав его на пленке. Делать это удобно и несложно, а качество готового абразива будет на достойном уровне.

Пескоструйная обработка поверхности стали нормальным электрокорундом

Эффективная очистка стали от ржавчины, пригара, окалины, грязи, старой краски, масляных загрязнений, а также упрочнение стальной поверхности и придание ей шероховатости могут быть выполнены с помощью абразивной струйной обработки. Использование пескоструйных аппаратов при очистке стали позволяет увеличить срок эксплуатации стальных изделий, обеспечить чистоту наружной поверхности стальных конструкций.

Для улучшения качества работ по пескоструйной очистке требуется применять высококачественные абразивные материалы, одним из которых является нормальный электрокорунд.

Виды абразивов для шлифовки сруба пескоструем

Слово «абразивный материал» происходит от французских слов – «шлифовальный» и «соскабливающий». Следственно, он имеет именно такой характер. Обычно абразивы можно использовать для полирования, хонингования, шлифования самых разных материалов. Например, горных пород, стекла, резины, кожи и, в том числе, дерева.

С древних времен использовались как абразив наждак, пемза, наждак, алмаз, кварц. С конца XIX века используют для этих целей искусственные абразивы – электрокорунд, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз, карбид кремния и другие.

Инструменты могут быть изготовлены из абразивных материалов самые различные. Это и шлифовальные круги, и отрезные круги, и бруски. Есть абразивы в виде лент и даже наждачной бумаги, паст. Вообще, нужно заметить, разнообразие абразивов в настоящее время велико и каждый абразив имеет свою плотность и твердость. Есть специальная шкала, позволяющая сказать, насколько прочен и тверд абразив. От талька до алмаза – получается различные эффекты и действия абразивов.

Плюсы и минусы обработки

Пескоструйная обработка имеет ряд достоинств:

• быстрота очистки поверхностей, особенно, в сравнении с ручным воздействием;
• отличное качество работы – воздушно-абразивная смесь гарантирует удаление абсолютно всех типов загрязнений и старых покрытий;
• возможность самостоятельно регулировать тип очистки – это свойство достигается при изменении рабочего давления установки;
• отсутствие вреда для металла – толщина изделия не меняется, равно как и иные параметры;
• универсальность – пескоструйная обработка подходит практически для всех металлических изделий, а также для стекла, дерева, бетона и ряда иных материалов.

Недостатки у такой обработки тоже отмечаются. Если установка промышленная, оператору требуется пройти обучение. Для небольших бытовых устройств этот пункт можно пропустить, но ознакомление с мерами безопасности все равно является обязательным.

Цена хороших аппаратов довольно высока, особенно когда речь идет о стационарных камерах. Использование песка может быть опасным для здоровья, ведь мельчайшие частички песчаной пыли способны оседать в легких и вызывать тяжелые заболевания. Вместо песка лучше применять более современные абразивы, но они на порядок дороже.