Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались не ясны — смело звоните, ответим на ваш вопрос. Эффективной и безопасной вам работы!

Применение

Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

1. Ржавчина;
2. Краска;
3. Окалина;
4. Лак.

Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

1. Диаметр сопла;
2. Типа песка;
3. Состояния изделия.

При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов

Нужно обратить внимание на такие особенности:

1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

1. Высокая скорость очистки.
2. Возможность работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Виды пескоструйного оборудования

Оборудование для пескоструйных работ можно делить на несколько категорийных сеток. Первая классификация — по типу камеры.

1. Камера закрытого типа может условно называться герметичной. Это стационарные устройства различных размеров.
2. Камера открытого типа позволяет снять ограничения в размере объекта для обработки. Говоря простыми словами – бокс открытой стороной может перемещаться по целевой площади для последовательной очистки.

Второе классификационное деление касается присутствия человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необитаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) и обитаемыми, где непосредственно работает один или несколько операторов.

Третье деление — по методике формирования воздушно-абразивной смеси и ее подачи в точку выброса.

1. Пескоструйный аппарат напорного типа — самый распространенный класс оборудования. Установки отличаются большой производительностью и широким набором доступных к использованию абразивов. Рабочая смесь готовится во внешнем резервуаре и подается к пистолету по одному шлангу.
2. Пескоструйные аппараты эжекторного типа формируют рабочую смесь непосредственно в пистолете. Подача воздуха и абразива происходит по разным шлангам. Эжекторное оборудование может оперировать только мелкими частицами с размером до 1,2 мм, проводит достаточно деликатную очистку.

Отдельным классом выступают вакуумные установки. Они могут быть как напорными, так и эжекторными.

Еще одно классификационное деление — по типу и параметрам носителя абразива. Выделяются в отдельные классы:

• воздушное оборудование, запитываемое от компрессора;
• устройство для влажной пескоструйной обработки, действующее водно-абразивными составами или водой под значительным давлением;
• огневое (термическое) оборудование, абразив в котором движется в реактивном потоке раскаленных газов, образованных в результате горения жидкого топлива;
• установки бластинга, действующие струями воздуха, иногда с добавлением мягкого абразива, например, пластиковых гранул, соды.

Последняя категория по типу носителя абразивного потока — оборудование для криогенного бластинга. Здесь очистка поверхности производится при помощи частиц углекислотного льда, двигающихся с огромной скоростью. В результате достигается очень деликатный, профессиональный характер тонкой обработки и нулевой выброс пыли в окружающую среду.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы

Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.

Типы оборудования

Принцип работы у всех пескоструйных установок одинаковый, а способ подачи абразива – различен. По типу этой подачи пескоструй может быть:

1. напорным;
2. инжекторным.

В напорном варианте прибора компрессор для пескоструя подает воздух через один рукав к установке и узлу абразива. Производительность такого оборудования очень высока.

Инжекторный пескоструй имеет два разных рукава – воздушный и абразивный, между которыми создается разрежение воздуха (обеспечивающее постоянный подсос абразивных частиц). Преимущество таких приборов – компрессор для пескоструя инжекторного типа стоит меньше, нежели для напорного.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов струйного оборудования являются электрокорунд, высококремнистый песок, дробь чугуна или стали, прочие. Мастер, выполняющий работы с пескоструйной техникой, должен защищать себя (защитная маска, респиратор и очки).

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Чтобы получить максимальный результат при очистке поверхностей с помощью пескоструйного аппарата, необходимо его правильно выбрать. При этом надо учитывать, какие параметры будут особенно важны при работе:

1. Объем бункера. Этот показатель влияет на то, насколько удобно будет оператору работать с установкой и сколько остановок надо будет сделать в процессе для дозагрузки абразива. Оптимальным вариантом будет бункер на 100-200 л.
2. Рабочее давление. Оно может колебаться от 4 до 9 атм. Такого давления хватает для выполнения несложных работ.
3. Производительность аппарата. Существенно влияет на качество производимых работ. Пескоструйное оборудование со средними показателями производительности 15-30 кв. м в час считается самым востребованным.
4. Расход абразива. Он зависит от давления и производительности и может достигать 40 кг в час.
5. Комплектация. В набор стандартного аппарата должен входить пистолет, шланг, воронка, защитная маска.

https://youtube.com/watch?v=zD5w0fc7rXY%250D

Пескоструйный аппарат – рейтинг

Прежде, чем покупать пескоструйные аппараты, необходимо ознакомиться с самыми популярными брендами этого оборудования:

1. Inforce S 4020B. Аппарат имеет резервуар на 63 л, давление 8 атм., производительность 2,8 кв. м в час. В качестве абразива используется стеклянная дробь, гранитная или стальная крошка и другое.
2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Это инжекторный аппарат с производительностью до 3 кв. м в час. Объем резервуара 30 л, а рабочее давление 6 атм.
3. фото5
4. ZITREK DSMG-160 015−1178. Напорная абразивоструйная установка может использоваться как внутри помещений для очистки от нагара, ржавчины или краски, так и снаружи для обработки фасадов зданий.
5. фото6
6. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей с объемом резервуара до 80 л. Предназначена только для работы в закрытых помещениях.
7. Сорокин 10.8. Напорная камера с резервуаром до 220 л. Используется для сухой очистки с помощью речного песка или электрокорунда. Смотровое окно и резиновые рукава облегчают работу оператора.
8. фото8

Технология

Технологический процесс чистки, например, металла включает ряд этапов:

• соединение элементов оборудования;
• проверка надёжности соединения шлангов;
• запуск компрессора и выход на расчётный уровень давления;
• открытие вентилей для подачи воздушных потоков, абразивов и их смешивания;
• подача взвеси на обрабатываемую площадь.

Иногда их арендуют. Типовые параметры подачи воздушной струи составляют обычно 6-10 м3/мин. У поршневиков – до 9 м3/мин. Винтовые аппараты применяют при необходимости получения больших мощностей.

По принятой классификации предусматривается ряд степеней, характеризующих качество очистки:

• ISO-Sa1 — легкая (для красок, ржавчины, оксидов, грязей и пятен масла);
• ISO-Sa2 (до 76% всей площади) — более основательная (для большинства загрязнений и дефектов);
• ISO-Sa3 (до 96% площади) — очень основательная, позволяющая устранить в основном все виды загрязнений;
• ISO-Sa4 (до 99% площади) — полная чистка.

Абразивоструйная чистка металлов от ржавления и окалины имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• обеспечивается высококачественная очистка рабочих зон;
• комбинирование абразивами позволяет получить наибольший эффект обработки различных металлов, сплавов;
• мобильные устройства могут обрабатывать детали и металлоконструкции вне промпомещений и без подключения к энергосети;
• регулирование скорости поступления абразива делает возможным качественную обработку металлических предметов, стеклянных и пластиковых изделий;
• качественная чистка заготовок гарантирует длительное сохранение, нанесённых после этого на их поверхности, слоёв краски, лака.

Минусы:

• вредность профессии, вызываемая тем, что не все частички абразивов могут быть задержаны респираторами, а проникая в лёгкие операторов, могут вызывать профзаболевания;
• при чистке крупногабаритных элементов эти технологии считаются излишне дорогостоящими (большой расход абразивов).

Учитывая указанные плюсы и минусы пескоструев, ещё раз заключаем – каждое устройство применяется именно в своей нише:

• мобильное – при очистке значительных площадей (фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов авто);
• стационарное – при очистке малоразмерных элементов в цехах.

Ещё один важный аспект. Во избежание частых выходов из строя устройств, нагнетаемый из пневмосетей воздух подлежит очистке. Поскольку 1 м3 неочищенной нагнетаемой струи включает примерно до 100 млн частичек пыли, масел и грязи.

Компрессорные пары вредны не менее, поскольку, попадая в пескоструй, абразивы слипаются, способствуя забиванию и поломке пескоструйных рукавов. Поэтому без специальных подготовительных мер и сушки нагнетаемого воздуха срок эксплуатации агрегата уменьшается примерно в 7 раз.

В целях очистки струи воздуха перед его подачей в агрегат применяют:

• коалесцирующие фильтры;
• охладительные элементы;
• масловлагоотделительные узлы.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы. Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного

В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

• Мощность струи абразивных смесей;
• Расходы материалов;
• Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

• Компрессор для создания необходимого давления;
• Источник для подачи воды;
• Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.